我國農(nóng)村公路建設(shè)施工組織方案-文庫吧
2025-04-25 05:16 本頁面
【正文】 進(jìn)行，碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪超過兩段接縫2m，后輪壓完全寬時即為一遍，碾壓遍數(shù)以達(dá)到設(shè)計要求密實度為準(zhǔn)，碾壓結(jié)束后及時養(yǎng)生。 ⑥．接縫處理 每天工作縫做成垂直路中心的橫縫，橫縫銜接，第一段攤鋪后留5—8m不碾壓，第二段施工時，一起整平碾壓?？v縫銜接，前半幅全寬碾壓密實，在后半幅攤鋪前；.⑦養(yǎng)生碾壓結(jié)束后即養(yǎng)后，灑水養(yǎng)生，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生一般為7天，封閉交通。水泥混凝土路面施工路面基層修整施工結(jié)束并驗收合格后，即進(jìn)行砼路面施工。水泥砼面層施工主要工序為：⑴備料和混合料配比調(diào)整―――⑵測量放樣―――⑶基層檢驗和整修―――⑷支立模板―――⑸拌和砼―――⑹運輸砼―――⑺攤鋪砼―――⑻振搗砼―――⑼表面修平―――⑽鋸縫施工―――⑾養(yǎng)生―――⑿拆模―――⒀填封接縫―――⒁清理施工現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備工作（1）選擇確定砼拌和場地，該工程施工采用集中拌和，拖拉機運輸砼，小型機具攤鋪和振實的施工方案，場地選定在河邊。（2）根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好所需各種材料，根據(jù)設(shè)計要求，對已選備的原材料進(jìn)行抽樣試驗，并進(jìn)行砼配合比設(shè)計，通過砼試配核對調(diào)整，確定砼施工的配合比。施工現(xiàn)場砂石的含水量經(jīng)常變化，為了確保砼和易性，我們要求逐班測定砂石的含水量，并調(diào)整實際用量。（3）砼澆筑前進(jìn)行基層檢查與整修，檢查基層寬度、平整度、壓實度、砼攤鋪前基層注意保持表面濕潤，派專人在前面灑水。砼路面的澆筑與養(yǎng)生（1）在安設(shè)模板和鋼筋前，根據(jù)設(shè)計要求放樣定出路面中心和路面邊緣線，并檢查基層頂標(biāo)高和路拱橫坡，采用18cm寬的鋼制模板，接頭處采用牢固的拼裝配件，并在兩側(cè)用鐵制鋼扦打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面保持齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼空隙處事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢檢查無誤后，則在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫膜劑。（2）砼拌和及運輸砼拌和采用人工進(jìn)料，自落式拌和機拌和的方法，用磅秤對每次進(jìn)料進(jìn)行計量，并在進(jìn)料手推車上做好標(biāo)記，并注意調(diào)整水灰比。，拌好后卸料進(jìn)自卸拖拉機，并用油布或彩條布對砼進(jìn)行覆蓋，防止水分散失。砼運輸過程中要防止污染和離析，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，應(yīng)以初凝時間和留有足夠攤鋪操作時間為限。（3）砼的攤鋪與振搗攤鋪砼前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標(biāo)高和壓實度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋安裝是否準(zhǔn)確和牢固。砼混合料由自卸拖拉機直接卸在基層上，砼卸料前注意對基層及時灑水濕潤。卸料時，砼料要盡可能卸成幾個小堆，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用鐵鍬翻拌均勻。用鐵鍬攤鋪時，帶班技術(shù)人員在現(xiàn)場對工人輔導(dǎo)示范“扣鍬”方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生峰窩。18cm厚砼采取一次攤鋪，并預(yù)留一定的高度。攤鋪好的砼混合料，立即用平板振動器和插入式振搗器均勻地振搗，振搗時先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處或全面順序插振一遍。同一位置控制在20S以上。，并應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時一般掌握重疊1020cm，一般根據(jù)水灰比的大小來控制，不少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平，振動梁往返拖拉二到三遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對有不平之處，及時鋪以人工挖填補平。補填時用較細(xì)
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