【正文】 板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?4h 應(yīng)對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。4．模板工程應(yīng)注意事項（1）一般規(guī)定 1） 工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固， 工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。 2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。3）木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。（2）支模與拆模1）使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m 以內(nèi)頂撐不小于8cm，5m 以內(nèi)不小于10cm， 5m 以上經(jīng)過設(shè)計。2） 頂撐應(yīng)從離地面50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 cm8 cm ，相鄰接頭應(yīng)相互錯開。4）支撐底端地面上加5cm 墊木，不得墊磚。5）支模應(yīng)嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。9）模板上預(yù)留洞位置，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。10） 拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設(shè)計強度的75%后，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后進行。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。11） 拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應(yīng)站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。拆下來的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。（五）混凝土工程本工程混凝土使用JS—500 攪拌機、P—800 自動配料機和HBT—60A 混凝土輸送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。 1．混凝土配制（1）混凝土性能指標：混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣，送有資質(zhì)的試驗室檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果提供配合比，施工中嚴格計量，準確執(zhí)行配合比。（2）對混凝土原材料的要求粗細骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥： 級，品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進場時應(yīng)檢查廠家的3d 測試報告（其中標明數(shù)量、運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢測。砂石：技術(shù)指標除應(yīng)符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應(yīng)小于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是1%，%。各項指標達不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應(yīng)進行成分檢驗，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。2．作業(yè)條件完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗收工作后，混凝土施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。3．操作工藝（1）準備工作為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)人員進行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時采用“斜面分層、薄層推進、坡頂、坡中、坡底三點同時振搗”的操作工藝，并采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v時，有專人負責，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負責柱口送料，其他負責振搗，振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文！BF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時，應(yīng)澆水濕潤模板和GBF 高強薄壁管，使用30 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。4．混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護，派專人澆水養(yǎng)護，以表面保持潮濕為準?；炷翍?yīng)養(yǎng)護7d 以上。（六）砌體工程本工程所用砌為蒸壓加氣混凝土砌塊，注意以下事項：1．工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤—配制砂漿—砌塊排列—鋪砂漿—校正—砌筑鑲磚—豎縫灌砂漿—勒縫。2．施工前，按照抄出的50cm 水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑5 皮黏土磚，在砌筑砌塊。砌筑前一天，應(yīng)對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。3．按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進行排列砌塊、劃線，經(jīng)審核無誤后，再進行組砌。排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊，應(yīng)占砌筑量的75%～80%。4．砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于高度的1/3， 且不小于150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。5．縱橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。6．砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直縫用C20 細石混凝土灌實。7．盡量少鑲磚，必要時應(yīng)整磚平砌，盡量分散。所用磚強度不能小于砌塊強度。8．砌筑時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標高和平整度。，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度一般為3—5mm 。（七）屋面防水、地下室外防水、衛(wèi)生間地面防水工程防水工程的質(zhì)量關(guān)系到使用功能，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細部處理以成品保護方面著重加以控制。1．屋面防水本工程屋面防水為氯丁膠防水涂料一道、改性瀝青油氈SBS4mm 厚一道，施工時從鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層、保護層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質(zhì)量控制。屋面工程根據(jù)設(shè)計和使用要求嚴格施工嚴格把關(guān)。（1） 屋面防水所用的防水材料，其拉伸強度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標均應(yīng)符合設(shè)計及當?shù)匾?guī)范。（2） 基層處理及要求：進行防水層施工以前，將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈，油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機溶劑清除掉。（3） 找平層水泥砂漿抹平，并要與基層粘結(jié)牢靠，無松動，空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象，與女兒墻交接處應(yīng)抹成均勻一致、光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水管相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑的圓弧形，其半徑為150mm，基層保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水層施工完畢后，在其上施工面層時，要注意保護。2．衛(wèi)生間樓地面的防水本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水材料，樓地面的防水影響到建筑物的使用功能，應(yīng)嚴格保證衛(wèi)生間不滲漏。樓地面的防水的施工程序：管道安裝→驗收→管道堵洞→驗收→基層清理→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗→防水保護層→面層。 3．地下室外防水本工程地下室外防水為SBS4mm 厚改性瀝青油氈一道。工藝流程：清理基層—涂刷基層處理劑—抹鋪貼表面附加層—鋪貼卷材—熱熔封邊—保護層施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。基層處理劑是將氯丁膠瀝青膠粘劑加入