【正文】 ≤4立面是否垂直，可用質(zhì)量檢查尺檢查分格線深淺一致和橫平豎直≤3分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查3 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；4 基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；基層的PH值不得大于10。基層處理的目的：在涂裝前，對建筑物基層的表面處理其質(zhì)量的好壞，對整個涂層的質(zhì)量有著極其重要的影響，應認真做好基層的表面處理。涂裝前對基層處理的目的在于：A、 增強涂層對被涂物表面的附著力；B、 提高涂層對被涂物的保護性能；C、為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。31 / 31五、真石漆配套方案及施工工藝 真石漆仿石涂層（分格）一、涂層結(jié)構(gòu)及圖示基 層：抹灰及抹面砂漿找平層：外墻膩子一遍玻纖網(wǎng)：玻纖網(wǎng)加膩子第二遍底漆層：外墻真石質(zhì)感專用底漆面涂層：真石漆（分格）罩面層：罩面清漆 二、涂裝條件及要求基層要求、基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；、基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合要求；、外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。按《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T 29—2003中基層驗收標準中規(guī)程進行檢查并整改。環(huán)境要求、環(huán)境和基面溫度于540℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù)；、天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；、施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無污染源及揚塵；、施工輔助設施及安全保證設施齊備；三、施工工藝基層檢查及處理、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；、基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；、基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；、基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；、基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；、基層平整度不夠，應繼續(xù)砂漿修補并找平；、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；找平層（外墻粗底膩子）施工基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；、材料配置：外墻抗裂粗底膩子；、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；、施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀；、施工道數(shù)： 2遍，具體也可需要根據(jù)基層實際；、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批拉刮二道粗膩子，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨；、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和細膩度良好；、膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)；、強調(diào)和說明事項（1）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；（2）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（3）、膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度；（4）、配制好的膩子應于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；底漆層及施工 膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；、材料配置：外墻真石質(zhì)感專用底漆；、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝；、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為1520%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；、施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；、施工道數(shù)：1道；、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；、干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥；、強調(diào)事項（1）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；（2）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；（3）、涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具；（4）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；分格線設置及分格縫顏色涂刷并保護底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。、材料配置：膠帶，彈線墨斗；、分格設置工藝（1）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；（2）、采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據(jù)分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據(jù)要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；分格塊：帶色底漆（通常為黑色）（4）、具體分格圖示如下：膠條（分格線寬度）、操作規(guī)范 （1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計； （2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊； （3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；（4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明； （5）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼； （6）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶； 、格塊大?。焊鶕?jù)設計要求； 、膠帶寬度選配：根據(jù)預留縫隙寬度； 、注意事項 （1）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷； （2）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊； （3）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可； （4）、應注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；真石漆層施工 分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。、材料配置：ZSG100真石漆；、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設計要求；、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻；、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；、施工工具：真石漆噴槍（口徑57mm可選），空壓機；、施工遍數(shù)：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底；、施工總體規(guī)范（1）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設定為46Mpa、槍嘴口徑為35mm；（2）、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。（3）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；（4）、單次設定區(qū)域噴涂完成后，應對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補；（5）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；、施工操作要點（1）、正式連續(xù)噴涂中，合理設定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；（2）