【正文】 、三軸深攪樁施工 待灌注樁施工完成后有了足夠的施工操作面后，即可進(jìn)行三軸深攪樁的施工，三軸深攪樁采用套接一孔法施工。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的位置，以免靠近灌注樁后無法成孔。整個樁基施工完成后進(jìn)行井點降水的施工。、井點降水施工 按設(shè)計要求布置疏干井及觀測井，成井后應(yīng)立即進(jìn)行抽水，抽水至水清無砂后方可停泵待用，土方開挖前10天預(yù)降水。、簡易支護施工 與土方開挖修坡同時進(jìn)行，開挖一部分即需完成這一部分的簡易支護的施工。 、冠梁、內(nèi)支撐施工 待灌注樁及深攪樁施工完成后方可進(jìn)行冠梁、內(nèi)支撐的施工。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及定位，以免內(nèi)支撐的支撐節(jié)點錯誤。待冠梁及內(nèi)支撐的混凝土強度達(dá)到設(shè)計后才能進(jìn)行后續(xù)的土方開挖的施工。、土方開挖的要求 在土方開挖過程中，應(yīng)注意對格構(gòu)柱及灌注樁的保護，出土口處的土方應(yīng)于最后采用挖機掏挖。 施工工藝及流程、灌注樁及立柱樁施工、工程說明本工程基坑圍護方案采用勁性水泥土攪拌地下連續(xù)墻止水+鉆孔灌注樁擋土結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)的灌注樁的工程量約為1500m3。分雙排及單排。雙排樁的樁徑為800，間距為前排1000，后排2000，~。單排樁的樁徑為1000，間距為1200。立柱樁共3根，下部灌注樁長8m。底部墊層內(nèi)設(shè)止水板。、施工工藝流程圖單樁施工工藝流程圖是否符合要求鉆 孔鉆機就位測量定位 否 是主桿垂直轉(zhuǎn)盤水平次 清 孔正循環(huán)一 是 否 是 否是否達(dá)到標(biāo)高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否達(dá)到標(biāo)高 是驗 收 合 格制作鋼筋籠檢驗砼合格商品混凝土下 導(dǎo) 漿 管沉放鋼筋籠澆注混凝土測 量 標(biāo) 高樁 頂 養(yǎng) 護鉆 機 移 位、施工工藝及技術(shù)措施： 對施工場地的位置進(jìn)行定位，確定具體的施工位置。 ： 施工樁基設(shè)備進(jìn)場前，準(zhǔn)確地放出所有工程樁樁位，做好灰線標(biāo)記。組織人員、設(shè)備進(jìn)場。 按施工平面圖要求做好現(xiàn)場、水、電、路、料場、施工設(shè)施、生活設(shè)施的布置和安排。項目部組織施工技術(shù)人員閱讀設(shè)計文件、施工圖紙及施工組織設(shè)計，使之人人熟悉設(shè)計要求，理解設(shè)計意圖。逐級做好施工技術(shù)交底、安全交底等安全教育工作。抓緊做好設(shè)備的進(jìn)場，安裝調(diào)試工作。抓原材料進(jìn)場，并做好質(zhì)量檢驗和復(fù)試。： 鉆孔灌注樁設(shè)計為：前排ф800@1000，后排ф800@2000；單排樁ф1000@1200。 工藝流程：定位放線埋設(shè)護筒成孔鋼筋籠制作澆筑混凝土等步驟。 控制指標(biāo)：樁徑偏差≤50mm，垂直度偏差≤%，樁位允許偏差≤d/12。設(shè)計混凝土強度為C30，~。 混凝土灌注采用導(dǎo)管式水下混凝土灌注，鋼筋連接采用雙面搭接焊連接，吊放時必須采用導(dǎo)正措施，鋼筋保護層厚度為50mm。 鉆孔灌注樁施工后，應(yīng)監(jiān)測樁身完整性，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 灌注樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行臨樁成孔施工。 鋼筋籠采用長短筋交錯，同一斷面焊頭數(shù)量不超過總筋數(shù)的50%，焊接要求見《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》（JGJ182003） 開工前會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同放驗軸線。測量從規(guī)劃局放的基點施測，逐一放出各條軸線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗測后確認(rèn)，填寫有關(guān)表格?，F(xiàn)場平面控制點，應(yīng)妥善保護，軸線應(yīng)引測到易于保護的墻面或地下埋樁，以便竣工時驗核樁位用。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標(biāo)記，鋼筋應(yīng)打入地面下200mm，防止撞碰移位。做好控制終孔標(biāo)高，鋼筋籠安裝標(biāo)高，灌注砼時樁頂標(biāo)高的控制點。鉆機就位前應(yīng)復(fù)核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗收。 結(jié)合地質(zhì)報告及施工經(jīng)驗，本工程在施工中形成的泥漿可以滿足施工要求，不需另行制備泥漿。考慮到施工場地及環(huán)保要求，選用濕作業(yè)鉆孔機進(jìn)行本工程的樁基施工。鉆機就位要求對中、水平、穩(wěn)固：其轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心，天車懸吊中心吻合，%。鉆頭選用錐形鉆頭，開孔前應(yīng)檢查其直徑是否滿足成孔直徑要求。開孔初期應(yīng)輕壓慢速，保持機桿的垂直度，當(dāng)孔深超過5m，應(yīng)重新檢查鉆桿垂直度，%以內(nèi)，當(dāng)穿過人工填土進(jìn)入穩(wěn)定地層后可適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速，以提高鉆進(jìn)速度，在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查三點一線的情況，確保成孔垂直度。根據(jù)不同地層，采用不同的技術(shù)參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、水量）在粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)，要防止縮徑，操作上控制鉆速，多提動串掃；在粉砂層中要控制好泥漿質(zhì)量，適當(dāng)提高泥漿比重和粘度。以穩(wěn)定孔壁防止坍孔。當(dāng)確定終孔，鉆機應(yīng)通知質(zhì)檢人員和勘察人員及監(jiān)理現(xiàn)場驗收。鉆孔達(dá)到設(shè)計要求終孔后，應(yīng)用鉆斗進(jìn)行清渣，清孔結(jié)束應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）現(xiàn)場驗收孔深、并辦理手續(xù)方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋籠采取統(tǒng)一制作，合理配料，制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢，銹蝕，調(diào)直主筋。搭接處鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并保證兩搭接主筋保持在同一軸線上。制作時搭接采用雙面焊，焊接長5d，焊縫要飽滿不咬筋。鋼筋籠制作充許偏差應(yīng)符合以下要求：主筋間距：177。10mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。100mm鋼筋籠外形應(yīng)圓直，加勁筋，螺旋筋均要與主筋焊上，加勁筋應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)。每隔3m應(yīng)安放一組（34只）園形滾動墊塊，砼墊塊直徑100，厚50mm，以確保鋼筋保護層厚度。制作鋼筋籠的模具應(yīng)規(guī)整，并經(jīng)檢查后使用，在鋼筋籠同一斷面上搭接面不超過50%。鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收后方可使用，驗收待用鋼筋籠應(yīng)掛牌編號，確保不錯用。運輸和吊裝鋼筋籠時，注意吊點對稱，起吊后呈垂直狀態(tài)，防止因受力不均而產(chǎn)生變形。鋼筋籠下孔要吊直，扶穩(wěn)，緩慢下入以防碰撞孔壁，節(jié)與節(jié)要清除接頭污泥，固定后方可對接，為了保證同心，焊時要扶正，立焊采用單面焊，焊縫長10d，焊縫應(yīng)飽滿不損傷主筋，按圖紙要求驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。為了保證鋼筋籠的安裝標(biāo)高的正確，要根據(jù)孔口標(biāo)高確認(rèn)吊筋長度，并用鋼管固定好吊筋。導(dǎo)管采用F200mm鋼制接箍管，使用前應(yīng)作密封性試驗，要求耐壓700Mpa，節(jié)間應(yīng)加膠皮密封圈，防止泄漏。下孔前應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，按所需長度進(jìn)行設(shè)計選配，并做好下管記錄，防止差錯。混凝土采用商品混凝土。確保初灌量能埋住導(dǎo)管，為此必須保證儲料斗容積，為防止初灌注水面對砼的破壞，必須采用砼制隔水栓隔離砼面。終孔后應(yīng)立即進(jìn)行砼的灌注；清孔與灌砼間隔不得超過30分鐘，否則再次清孔方可灌注。灌注全過程，應(yīng)保護導(dǎo)管埋深在2~3m左右，不應(yīng)過高過低，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計算和實際測量進(jìn)行提升和減管，嚴(yán)禁盲目提管，防止斷樁。水下灌注砼應(yīng)連續(xù)性，并保護孔內(nèi)砼上升速度不少于3m/h，最終澆灌高度應(yīng)大于樁頂設(shè)計標(biāo)高的1m。澆灌時要有專人把關(guān)，計算砼方量及測量砼面高度，~。灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)及時填報驗收報表，并報簽。按驗收規(guī)范要求，砼留置試塊的數(shù)量為每根樁一組（3塊）。 合理布設(shè)排污系統(tǒng)(泥漿采用專車外運)，保持施工場地的清潔。成孔機臺要有專人清理余土，維護好操作平臺的整潔。灌注完畢，要清理漫溢出來的廢漿，保護場地整潔，否則應(yīng)予處罰。灌注完畢后應(yīng)對樁孔進(jìn)行封蓋，以確保安全。、立柱樁施工 支撐立柱采用Ф800鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱，共3根。、下部鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁直徑Ф800，樁長8m，配筋為主筋12Ф18，加強筋為Ф14@2000，箍筋為ф8@100/150。混凝土強度為C30。具體施工工藝及要求同上。、上部格構(gòu)柱施工 樁內(nèi)插格構(gòu)柱為430430，角鋼為4L12510，綴板為443015010@500。、施工流程放出樁位軸線 鉆機就位 鉆孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 格構(gòu)柱安放及校正 下導(dǎo)管 第二次清孔 水下混凝土灌注 成樁、施工工藝及工藝要求（1） 、格構(gòu)柱制作要求拼裝前角鐵需校正，允許偏差為正負(fù)5mm，局部變形允許偏差為正負(fù)2mm。綴板拼接嚴(yán)格按梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫均為通長滿焊，焊縫厚度為8mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允差h/250，不大于5mm。（2） 、格構(gòu)柱進(jìn)場驗收格構(gòu)柱進(jìn)入現(xiàn)場，由當(dāng)班質(zhì)量員及總包、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗收。合格后，方可進(jìn)行下道工序操作，對不符合設(shè)計要求的格構(gòu)柱進(jìn)行退場處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊。（3） 、格構(gòu)柱的垂直度和位移控制 1）、先進(jìn)行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定地坪標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 2）、鋼筋籠按放后，進(jìn)行格構(gòu)柱吊裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，護筒中心設(shè)臨時“十字”記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)樁各邊與軸線垂直或平行。 3）、確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300,中心擴展差正負(fù)10mm。 4）、格構(gòu)樁標(biāo)高控制，采用預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處地坪標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用經(jīng)漆標(biāo)出，鋼立樁標(biāo)高控制為正負(fù)20mm。 （4）、混凝土澆灌：為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入格構(gòu)柱內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計要求，采了取一次分層水下混凝土灌注工藝，具體為：1）、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)由專人負(fù)責(zé)混凝土面上升測試控制。當(dāng)該部分混凝土按近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的插入深度，并遷當(dāng)減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。2）、避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。3）、當(dāng)混凝土灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到一定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)撥出導(dǎo)管。4）為了格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待混凝土凝固后，方可移動吊裝設(shè)備。5）、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。 常遇問題原因分析預(yù)防措施與處理方法坍孔壁（1）提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時，碰撞孔壁（2）未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿密度偏重（3）遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂石中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺太快（1）提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下（2）用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊（3）清孔完立即灌筑混凝土。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)鉆孔偏移傾斜（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動（2）土層軟硬不均（3）沖孔機成孔時，遇孤石或基巖傾斜未處理（1）將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆機設(shè)備（2）如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打（3）傾斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正（參見下表） 吊腳樁（孔底殘留石渣過多孔腳涌進(jìn)泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未凈，殘留石渣過厚（3）吊放鋼筋骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌混凝土。（2）注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于外水位。（3）注意孔壁，不讓重物碰撞夾泥（在樁身混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土或夾層）灌注混凝土?xí)r，孔壁泥土坍落在混凝土內(nèi)導(dǎo)管提升超出（或接進(jìn)）新澆混凝土面（1）灌筑混凝土?xí)r避免碰撞孔壁（2）控制孔內(nèi)水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在樁內(nèi)混凝土上時應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土梅花孔（孔成型時，孔形不圓成梅花瓣形狀）（1）沖孔機轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動（2）泥漿太稠，阻力太大（3）提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方位（1）經(jīng)常檢查吊環(huán)，保持靈活（2）勤掏渣，適當(dāng)降低泥漿稠度（3）保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動卡錘（沖孔時，沖錘在孔內(nèi)卡住，提不出來）（1）沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）（2）沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡）（3）石塊落在孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間（1）上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點，然后吊出（2）下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起（3）將石塊卡住時，可用上法提出沖錘流砂 孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成堅厚孔壁，阻止流砂涌入不進(jìn)尺或進(jìn)展很慢（1）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過快，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕（1）加強排渣，降低泥漿密度（2）重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重