【正文】 有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。③雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。保證雙排鋼筋之間的距離。④在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑤各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。⑥配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（四）混凝土的澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑方法①混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用預(yù)拌商品混凝土供料。②混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。③大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2–4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v方法示意圖如下：凝土澆筑的一般要求（1）澆筑豎向構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（五）模板的拆除墻側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75176。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。（六）防水層施工基層處理表面清掃干凈→20厚1：3水泥砂漿找平層→聚苯顆粒水泥砂漿（1：8）找坡→1：3水泥砂漿模面→→干鋪玻纖布一層→40厚聚苯板→40厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面→7厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層→面層。施工要點(diǎn)（1）清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。（2）檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度。（3），并注意找好坡度。（4）水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（5）水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。（6）水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（7）基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。（8）防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以確保其防水效果良好。（9）屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。（10）分割縫要求順直，油膏密封到位。（六）給排水工程景觀給水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。景觀給水管（1）景觀給水管采用國標(biāo)管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。（2）管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。（3）給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡。（4）管道進(jìn)行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工。 （5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。排水管道（1）排水管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標(biāo)管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接。（2）塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。（3）立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。（4）排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45176。的三通和45176。彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45176。彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90度彎頭。 二、縫隙式排水溝工程(一)排水溝施工方案 開挖基槽 （1） 截排水溝開挖施工的總體布置采用先上部、后下部的原則，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。開挖前向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，地下情況、安全要求等。 （2） 按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線，標(biāo)明開挖范圍。開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動槽底面。 （3） 挖溝截面應(yīng)略大于設(shè)計尺寸，開挖清理完成的的溝道遇降雨，溝內(nèi)土體被沖刷變形時，應(yīng)重新清理溝壁及溝底。 （4） 開挖過程中，按照監(jiān)理工程師的要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽，使用機(jī)械排除地面積水，并開挖排水溝排除雨水和地面積水，并采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施排除邊坡上的滲水。雨季采用相應(yīng)防雨技術(shù)措施，以保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工。 （5） 開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中盡量保持開挖面平整，邊坡按設(shè)計邊坡隨土層開挖形成，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 （6） 溝槽開挖時，棄土堆在槽邊，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)。溝槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中運(yùn)至棄土場。 (二)澆筑鋼筋砼排水溝 （1）按照設(shè)計要求，排水工程溝身采用人工開挖，C20素砼墊層，C25鋼筋砼澆筑的施工的方案，鋼筋采用Φ12單層雙向的鋼筋，砼集中拌和。 （2）截、排水溝盡可能平順，不出現(xiàn)反坡，必要時可采用溝底加厚墊層或局部淺層開挖方式來確保排水溝底縱坡。 （3）截、排水溝澆筑前首先完成溝槽的清基整平、夯實(shí)。并報經(jīng)監(jiān)理方驗槽簽證后方可進(jìn)行施工。 （4）澆筑截、排水溝砼做到先底板后側(cè)面原則，砼搗固密實(shí)不出現(xiàn)蜂窩、麻面，同時注意設(shè)置伸縮縫。 (5) 砼澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，進(jìn)行下段施工，同時做好灑水養(yǎng)護(hù)工作。(三)截排水溝質(zhì)量要求 （1）檢查驗收實(shí)測項目滿足設(shè)計規(guī)范要求； （2）溝體線條及溝底應(yīng)平順，水流通暢； （3）砼表面無蜂窩、麻面，光滑平順。（三） 花池、臺階施工工程 工藝流程：土方開挖——三七灰土回填——混凝土墊層——磚砌墻體——石材鋪裝 按照施工圖紙，花池臺階為磚砌結(jié)構(gòu)，下面介紹磚砌結(jié)構(gòu)的具體施工辦法：一、砌體工程所用材料要求砌體：砌體的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。三、組砌方法(1)、墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。四、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（四） 園林小品施工工程一、坐凳木結(jié)構(gòu)工程所有木件均須經(jīng)防腐處理后方可使用，木構(gòu)件搭接以木榫連接或用角鋼和螺栓固定，木構(gòu)件采用壓刨光，需細(xì)刨光面，坐凳為鋼筋混凝土和木凳面結(jié)合而成。（一）木構(gòu)件油漆工序：木基層清理、打磨；潤粉、刮膩?zhàn)?、磨光；聚胺脂底漆一遍；聚胺脂底漆兩遍。（二）木材防腐處理要求：木材進(jìn)爐經(jīng)烘干、熏蒸、滅蟲等處理，然后經(jīng)過28天以上波浪式溫度烘干，含水率控制在12%以內(nèi)。加工成形后，用生桐油浸泡3天以上，防水滲入，后噴聚胺脂防曬漆。（三）木凳施工技術(shù)及措施施工工藝：首先熟識圖紙、測量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符。1）選用基層木料必須干燥，無裂痕、無蛀腐、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻、尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾體的要求合理挑選。2）木材材質(zhì)，品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。4）木材干燥：烘干或自然道風(fēng)干燥。5）防腐處理：用防腐藥劑全滲透（滲至心材內(nèi)聞）。6）配材和制材：按照設(shè)計要求進(jìn)行木材品種、規(guī)格、尺寸配材、制后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。存放的方法，防止吸潮腐爛，平穩(wěn)輕放。表面潔凈、膠水需用濕布抹凈。不得在表面站立或放置重物。安裝后應(yīng)避免劃傷，避免重物撞擊，嚴(yán)禁臟物污染。二、扶手欄桿的制作安裝主要施工方法： ⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、人行出入口 （一）作業(yè)準(zhǔn)備→工字鋼焊接→預(yù)埋件安裝→工字鋼安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料→夾膠玻璃安裝→干掛石材 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 復(fù)驗鋼支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。（二）工字鋼焊