【正文】 水照明燈（低壓6V）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、防毒面具﹑揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、軟梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8或12槽鋼等。淺層土挖孔采用人工鋤、短鍬、鎬等，深層堅(jiān)土及砂礫石采用風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿掘，另配備井內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)，輸風(fēng)管，井下安全照明采用6V低壓電源，潛水泵等工具。、樁井掘進(jìn)①填土、②粉質(zhì)粘土、③強(qiáng)風(fēng)化頁巖、④中風(fēng)化頁巖。將孔內(nèi)棄土提升至井口1m以外傾倒，用人力膠輪車運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)堆放，然后用自卸車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。在確定樁井已達(dá)到持力層位，做樁端擴(kuò)底時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)、勘測(cè)、設(shè)計(jì)方和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)樁底巖石樣進(jìn)行鑒定，符合要求后才能進(jìn)行擴(kuò)底。并按樁的編號(hào)做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和各層土質(zhì)的記錄。簽字驗(yàn)收后隨即澆灌封底混凝土。、場(chǎng)地排水： 寬散水、擋水墻，四周做混凝土路面?；觾?nèi)，沿四周挖砌排水溝、設(shè)集水井，排水溝布置在基礎(chǔ)輪廓線以外，，%；集水井設(shè)置在基坑腳上，安置多個(gè)集水井，井壁用普通磚、砂漿砌后抹光，排水設(shè)備大揚(yáng)程的污水泵，抽出的積水應(yīng)排至基坑以外地面市政排水系統(tǒng)，防止亂排產(chǎn)生回滲。保證施工現(xiàn)場(chǎng)水流暢通，不集水，四鄰地區(qū)不倒灌。、樁井排水井內(nèi)掘進(jìn)一定深度時(shí)，井內(nèi)積水采用φ50污水泵，抽至場(chǎng)地集水井內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后排入業(yè)主指定地點(diǎn)。如地下水太大則在合適地點(diǎn)挖2～3個(gè)降水井。、井下通風(fēng)為了保證井下人員正常安全的進(jìn)行施工，當(dāng)挖孔深度超過5m或孔內(nèi)空氣合有異味時(shí)，采用通風(fēng)設(shè)備冰換氣、送風(fēng)，必要時(shí)送氧，采用鳥籠試驗(yàn)對(duì)有害氣體監(jiān)測(cè)?？變?nèi)照明采用不高于6V的安全電壓，裝設(shè)40W防水帶罩燈泡。、樁身垂直度控制在進(jìn)行挖孔時(shí)，每挖深1米，應(yīng)校核該樁孔直徑、中心位置及垂直度一次，確保樁身成型準(zhǔn)確。三、流沙層施工、本工程場(chǎng)地范圍內(nèi),地下水不明顯。局部有強(qiáng)透水性地層,挖孔時(shí)可能容易遇到流沙,為了保證施工過程安全,在施工工程中，如果出現(xiàn)流沙，擬采用以下方案。需要增加人工成本和工期，對(duì)周邊房屋及建筑設(shè)施無影響，施工進(jìn)度慢會(huì)影響整體工程進(jìn)度。當(dāng)挖孔時(shí)遇見流砂及流泥層，在孔內(nèi)設(shè)12米、鋼板厚度為10mm厚鋼套護(hù)筒，直徑比砼護(hù)筒小一點(diǎn)，利用砼護(hù)壁支護(hù)作為支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂、流泥，鋼護(hù)筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂、再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)，發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。、樁孔內(nèi)排水：樁孔內(nèi)有大量滲水時(shí)，在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用泥漿泵將地下水抽排至孔外排水溝內(nèi)，邊挖土邊加深集水井。當(dāng)涌水量很大時(shí)，對(duì)于樁密集區(qū)，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽出，起到深井降水作用。、沉井降水：設(shè)人工沉井降水，降水井穿過透水層，進(jìn)入巖層2米，抽排至集水井，沉淀后排入排水管網(wǎng)。、降水井施工工藝：先采用普通方法開挖，降水井內(nèi)壁1000mm，護(hù)壁采用砼護(hù)壁，在進(jìn)入流沙層采用鋼沉井開挖，鋼沉井高300mm，采用5mm厚鋼板制作成兩個(gè)半圓，外圓直徑1480mm，內(nèi)圓直徑1000mm，成45度角，利于下沉。在鋼沉井放好后，人工分層開挖下部土，在開挖過程中，為保證沉井均勻下沉，控制每層開挖厚度在200mm,先中間后四周，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。同時(shí)在沉井上部砌240厚磚護(hù)壁，加重沉井重量，加速下沉，同時(shí)通過磚護(hù)壁透水。進(jìn)入巖層后，停止開挖，采用2臺(tái)揚(yáng)程30米水泵抽水。、封底：當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)停止挖土和抽水，沉井下沉低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量不大于100MM，方可封底。排干井內(nèi)積水、清除淤泥后方能進(jìn)行封底，底部采用碎石作為反濾層，厚度為400～700MM，上澆注素混凝土墊層。、當(dāng)挖孔時(shí)遇溶洞層，一般可在井孔內(nèi)設(shè)高12m，厚6mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋溶洞周圍充填物，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土支護(hù)。小型溶洞或土洞，將洞內(nèi)淤泥清理干凈直接用砼填滿。四、鋼筋籠制作鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，再用交流電焊機(jī)采用J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長(zhǎng)度12d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后架空堆放在指定地點(diǎn)。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。50mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后方可下井，大鋼筋籠用25T吊車吊放，安裝時(shí)應(yīng)慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護(hù)層的厚度均相等。鋼筋籠在制作、綁扎、運(yùn)輸過程中，注意進(jìn)行保護(hù)，確保鋼筋籠不變形。鋼筋定位后作好鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收記錄。五、混凝土工程灌注前應(yīng)先對(duì)樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。砼采用商品砼，運(yùn)輸采用輸送泵。坍落度控制在1416cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒。若因特殊原因必須留設(shè)施工縫時(shí)，須在混凝土周圍插上短鋼筋，以加強(qiáng)新老混凝土之間的結(jié)合力。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以25噸吊車作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：砼坍落度控制在14～16cm之間，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底30～40cm，在灌注時(shí)，要注意探測(cè)砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量。六、樁基驗(yàn)收驗(yàn)收樁基礎(chǔ)是一個(gè)極重要的地下工程，施工必須對(duì)每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置混凝土試塊，做好材料抽樣檢查工作，及時(shí)做好樁基施工圖。驗(yàn)收時(shí)須具備下列條件：有樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、材料試驗(yàn)記錄、混凝土試壓報(bào)告、樁基驗(yàn)收竣工圖，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)樁位和承載能力進(jìn)行鑒定，并提供鑒定報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行上部施工。第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)、工程產(chǎn)品符合合同和設(shè)計(jì)要求。、工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。二、工程質(zhì)量管理措施本工程一旦開工，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的宗旨，建立健全與本工程相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系，全面貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，高意識(shí)、高目標(biāo)、高標(biāo)準(zhǔn)地編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，嚴(yán)格管理、嚴(yán)格控制、嚴(yán)格檢驗(yàn)，并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。、健全質(zhì)保體系,實(shí)行全面質(zhì)量管理 、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目主任工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系, 并在工程施工中貫徹實(shí)施。質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)見框圖。 、堅(jiān)持工序自檢、互檢、專檢制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序，以保證每道工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，做好工序交接記錄，做好成品保護(hù)措施。、嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《樁基工程關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)》要求組織實(shí)施，并對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行控制，使之偏差值在規(guī)范允許偏差值之內(nèi)。鋼筋砼灌注樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本工程標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋籠主筋間距177。10177。5尺量檢查2箍筋間距177。20177。103直 徑177。10177。54長(zhǎng) 度177。100177。505樁的位置偏移（垂直于樁基中心線）d/6且不大于200d/12且不大于100拉線和尺量檢查6垂直度H/100H/200吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。 、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收及復(fù)查制度、樁基挖至設(shè)計(jì)要求的持力層，應(yīng)進(jìn)行巖石取樣、清孔、并對(duì)樁徑、鋼筋綁扎等進(jìn)行全面自檢、專檢認(rèn)可后，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理好隱蔽手續(xù)后方可隱蔽。、工程實(shí)行生產(chǎn)班組自檢、各工序之間交接檢查、專職質(zhì)檢員復(fù)核檢查和監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督員的監(jiān)督抽樣檢查的“四檢”制度。上道工序不經(jīng)檢查或檢查達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入下道工序施工，確保各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查覆蓋率達(dá)100%。 、原材料、專用儀器跟蹤檢查制度、所有原材料必須全部采用合格材料，有出廠合格證,并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可使用。 、施工中所使用的專用器具(如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等)均按計(jì)量器具周檢規(guī)定周期檢驗(yàn),以確保計(jì)量器具精度,保證計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。所有專用器具派專人保管、使用。三、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 、施工測(cè)量 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按測(cè)量方案組織現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量作業(yè)，建立本工程中線、標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好測(cè)量成果標(biāo)識(shí)和記錄。測(cè)量必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員復(fù)核檢查，并送業(yè)主和監(jiān)理單位代表審核，未經(jīng)復(fù)核的測(cè)量記錄不得作為測(cè)量成果使用。 、鋼筋工程、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須提供質(zhì)保書和產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可加工。其鋼筋的加工必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用集中加工,根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行下料并掛牌堆放，加工后應(yīng)及時(shí)檢查加工尺