環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐(的施工組織方案)-文庫吧
2025-04-21 01:14 本頁面
【正文】 砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。i) 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。豎井、鋼管除銹刷底漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。4 ．質(zhì)量保證本項目將采取一系列質(zhì)量措施，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)施工及驗收標準和質(zhì)量評定標準，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準則。除此以外，為使工程施工過程中進行更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導施工作業(yè)，將詳細制定施工方案，進行細致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。，由項目質(zhì)量技術(shù)部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》 , 確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施 , 保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。，認真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級?！?A ”級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。“ B ”級為重要質(zhì)量控制點，由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認?！?C ”級為一般質(zhì)量控制
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