【正文】 位置。圖。對整個設(shè)備及部件吊裝施工中危險源部位進(jìn)行專人控制和監(jiān)護(hù)。防止事故措施。 6）安全第一，預(yù)防為主。保護(hù)環(huán)境5） 墊鐵組層間點(diǎn)焊，同時監(jiān)控水平度。 設(shè)備拆檢1） 設(shè)備拆檢根據(jù)現(xiàn)場施工情況可放在開箱檢驗(yàn)后進(jìn)行。2） 在施工現(xiàn)場圍出滿足施工用地（或在倉庫內(nèi)） ，地面要干凈平整，并配備有架子、木板、塑料布等用品。3） 制作吊裝用活動三腳架，用于較重零部件拆卸和回裝。4） 根據(jù)場地大小，分批進(jìn)行解體。5） 按順序拆卸機(jī)泵各零部件。零部件吊裝須采用人工方法吊裝，以免機(jī)械吊裝動作過大損傷設(shè)備部件。6） 機(jī)泵解體深度根據(jù)廠方要求進(jìn)行。7） 根據(jù)施工圖紙檢查各部件尺寸及組裝間隙。 機(jī)械對中 管道法蘭與設(shè)備法蘭螺栓孔應(yīng)逐個對正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時，使用百分表監(jiān)測，偏差應(yīng)符合要求。1） 試運(yùn)應(yīng)具備條件a 與試運(yùn)相關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件。b 與試運(yùn)有關(guān)水、電、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。c 機(jī)器入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)，通過面積三倍于直徑。2） 電機(jī)系統(tǒng)a 盤車應(yīng)靈活，無卡阻。b 啟動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況（溫度、電流、噪音、振動）。無異?，F(xiàn)象則運(yùn)行至規(guī)定時間。3） 機(jī)泵負(fù)荷試車a 盤動轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度； b 開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥。機(jī)泵為離心泵時關(guān)閉出口閥，為柱塞泵、計(jì)量泵時打開出口閥，并將活塞行程調(diào)為零行程。c 打開各壓力表、流量表開關(guān)。d 接通電源、點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，并確認(rèn)無其它異常現(xiàn)象方能正式啟動。e 啟動電機(jī)，機(jī)泵為離心泵時在其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，當(dāng)機(jī)泵為計(jì)量泵、柱塞泵時依次在0、25%、75%行程試運(yùn)15min，最后在100%行程時，靠關(guān)閉出口閥調(diào)節(jié)到額定壓力，使泵在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。f 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時要做好泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，隨時檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運(yùn)行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動儀檢查泵軸承振動情況。g 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響,滾動軸承溫度≤70℃，升溫不應(yīng)超過40℃；金屬填料函壓蓋處溫度不應(yīng)超過60℃,電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作；振動值符合規(guī)范要求,試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出問題，應(yīng)及時處理。h 停車程序：機(jī)泵為離心泵時，慢慢關(guān)閉出口閥門；機(jī)泵為柱塞泵、計(jì)量泵時打開出口閥，停電動機(jī)，關(guān)閉入口閥；待泵冷卻以后，關(guān)閉冷卻水，待潤滑油出口油溫低于40176。C后方可停油系統(tǒng)。停車之后，清理試運(yùn)現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并辦理相應(yīng)簽字。五 管道安裝 各種規(guī)格管道安裝，各種規(guī)格閥門安裝，各種規(guī)格管件安裝。l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294l 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026897根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。碳素鋼管道(工作壓力≤)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)21。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+。為焊縫寬度；焊口錯位e2，且最大為3，S為管壁厚度。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清理有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，堅(jiān)固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10冊，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管