【正文】 、特點(diǎn)和提出的安裝條件，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前胸中有數(shù)。，認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審、會(huì)簽。并結(jié)合本工程各項(xiàng)目的實(shí)際需要制定有針對(duì)性的分項(xiàng)施工方案。根據(jù)方案和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，組織對(duì)施工人員的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，提出加工訂貨準(zhǔn)備，提前進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。，制定施工方案。，立即進(jìn)行材料的籌備工作。，經(jīng)驗(yàn)收合格后在指定位置分類碼放整齊。，將嚴(yán)格按照《采購(gòu)工作程序》、《合格分供方評(píng)定工作程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)工作程序》等文件的要求進(jìn)行采購(gòu)，并將有關(guān)資料報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理進(jìn)行審查。按規(guī)定向監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。第三章 施工方法5號(hào)樓供暖主管道由4號(hào)樓原預(yù)留閥門(mén)處接入，主管道在地下一層管廊內(nèi)，需從坡道進(jìn)入，由于場(chǎng)地空間有限，管道需切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度運(yùn)進(jìn)后再進(jìn)行組裝。6號(hào)樓管道安裝在地下一層吊頂下部。6樓通往7樓需從6樓西墻引出樓外5米，做鋼筋混凝土管溝，,，，溝長(zhǎng)度45米，需移植小區(qū)外綠化草坪30米，西門(mén)北側(cè)移樹(shù)3棵，南側(cè)移樹(shù)3棵，同時(shí)門(mén)口路面破5米，管溝內(nèi)管道上下兩排靠一側(cè)安裝，留維修位置。從7樓北側(cè)進(jìn)入地下一層后安裝主管道控制閥門(mén)，分左右兩排對(duì)向安裝。如圖所示：進(jìn)入到地下二層管廊水平安裝；8樓主管道在線槽兩側(cè)分別安裝。10樓主管道與消防管道并向安裝。10樓的管道從7樓坡道進(jìn)入地下一層，再?gòu)暮髲N窗口進(jìn)入地下二層，最后從檢測(cè)門(mén)進(jìn)入管廊內(nèi)進(jìn)行組裝。管道安裝閥門(mén)安裝管道試壓、沖冼試驗(yàn)竣工驗(yàn)收管道防腐保溫管道預(yù)制管材采用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接。 無(wú)縫鋼管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。 (1)焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。(2)管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。(3)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。(4)管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。200a管道對(duì)口平直度(5)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑。(6)管道上的對(duì)接焊口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。(7)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。(1)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，閥體鑄造規(guī)整，表面光潔，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活。(2)所有閥門(mén)安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，保壓力60s，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：,保壓力15s，閥瓣密封面不滲漏為合格。(3)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；(4)閥門(mén)安裝方置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。 (1)外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 (2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 (3)法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。(4)緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊。管道安裝完工后，進(jìn)行水壓和沖洗試驗(yàn)。(1)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。(2)安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。(3)，穩(wěn)壓10min內(nèi)，壓力不下降，然后降至工作壓力后檢查，60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(4)系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。(5)系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。(6)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗； 待全部管道安裝完畢，