【正文】 洞的處理：傳料預留孔陽角連接、陰角連接，如下圖:墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖: 第6節(jié) 支撐體系設計本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管60551869926233 本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：平面支撐布置示意拼裝現(xiàn)場情況第四章 鋁模加固體系第1節(jié) 鋁合金模板加固體系技術特點（1）、整體結構強度高，穩(wěn)定性好；（2）、標準模板采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) 鋁合金模板構配件技術特點（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求：牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量（2）、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機構在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術力量來配合鋁模施工任務。我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照ISO09002國際標準運行。針對本工程特點，由經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和誼科鋁模的技術人員在現(xiàn)場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分：1）鋁模板進場后，技術員和材料員應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié) 施工前準備技術員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在177。5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：、178。后，一般可于12h后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）；%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。第六章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經(jīng)驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜饶０寮皹敲婺０暹M行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝（外墻PC吊裝及校正）——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 (即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共4道。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結構的順直光滑。1. 墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內(nèi)。，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。 ，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每