【正文】 鋼絲繩夾個(gè)數(shù) 3構(gòu)造參數(shù)主、次梁焊接成整體 是主梁類型 槽鋼 主梁型鋼型號(hào) 16a號(hào)槽鋼主梁截面積A(cm 2) 主梁截面慣性矩I x(cm4) 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 主梁回轉(zhuǎn)半徑i x(cm) 懸挑主梁 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm 2) 205 主梁彈性模量E(N/mm 2) 206000次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號(hào) 次梁截面慣性矩I x(cm4) 次梁截面抵抗矩W x(cm3) 次梁次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm 2) 205 次梁彈性模量E(N/mm 2) 206000面板類型 木腳手板 面板厚度t(mm) 50面板 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) 15 面板截面抵抗矩W(cm 3) 鋼絲繩型號(hào) 637 鋼絲繩直徑(mm) 絲繩鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(N/mm 2) 1850 鋼絲繩安全系數(shù)K 9拉環(huán)直徑 d(mm) 20 焊縫厚度he(mm) 8拉環(huán) 焊縫長度lw(mm) 120面板自重G k1(kN/m2) 欄桿、擋腳板類型 欄桿、竹笆片腳手板擋板欄桿、擋腳板自重G k4(kN/m) 安全網(wǎng)設(shè)置 設(shè)置密目安全網(wǎng)恒荷載 安全網(wǎng)自重G k5(kN/m2) 施工活荷載Q k1(kN/m2) 施工活荷載動(dòng)力系數(shù) 荷載堆放荷載Pk(kN) 10 堆放荷載作用面積S(m 2) 2.. . . ..學(xué)習(xí)參考 工藝流程 工藝流程制作流程：下料→平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接→平臺(tái)底盤骨架焊接→圍護(hù)欄桿焊接→底盤花紋鋼板面層焊接→踢腳板焊接→除銹→刷防銹漆→刷面漆。安裝流程：鋼絲繩一端與平臺(tái)吊環(huán)連接→吊裝平臺(tái)就位→鋼絲繩另一端與樓層預(yù)埋錨環(huán)連接→調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓→繃緊鋼絲繩→樓層固定端用木契卡緊嵌牢→驗(yàn)收 加工、安裝方法 平臺(tái)底盤制作①按卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝圖下料，桿件編號(hào)堆放，根據(jù)安裝圖用焊接方法連接底盤骨架各桿件，底盤外框 45176。對(duì)口焊接，底盤內(nèi)龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，校驗(yàn)尺寸無誤后再行焊接。②為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。③底盤骨架各焊接點(diǎn)均為滿焊。角焊縫焊腳高度 hf=6㎜。④花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設(shè)，與邊框搭接寬度不小于 15㎜，與中間龍骨搭接寬度不小于 25㎜。鋼板與骨架點(diǎn)焊焊接，焊點(diǎn)間距.. . . ..學(xué)習(xí)參考不大于 200㎜。 平臺(tái)圍護(hù)制作①平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=6㎜。②平臺(tái)水平圍護(hù)桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點(diǎn)焊于第一道水平桿與底盤花紋鋼板上，點(diǎn)焊間距不大于 300㎜。③圍護(hù)鋼板網(wǎng)先焊在∟30 等邊角鋼框上，在平臺(tái)吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護(hù)欄桿上。 平臺(tái)支撐制作①平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制，不準(zhǔn)用乙炔焰燒烤彎制。②鋼絲繩須與花藍(lán)螺栓匹配使用。③如圍護(hù)網(wǎng)與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環(huán)應(yīng)焊在圍護(hù)欄桿里側(cè)。如為綁接時(shí)，吊環(huán)可焊在圍護(hù)欄桿外側(cè)，但要在吊裝后再綁護(hù)網(wǎng)。④鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓 層高設(shè)置的，如建筑層高有變化，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整吊環(huán)傾角。⑤鋼絲繩選擇￠17，619 鋼絲繩，吊環(huán)用￠18 圓鋼制作，吊環(huán)焊接焊縫長度大于 160㎜，焊腳高度 hf=6㎜。 防腐①平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.②平臺(tái)底盤及鋼板防護(hù)網(wǎng)刷黃色調(diào)合漆，欄桿和踢腳板刷紅白.. . . ..學(xué)習(xí)參考相間調(diào)合漆。 安裝要求平臺(tái)吊裝時(shí)，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強(qiáng)度不得小于 C20。焊接自然冷卻 24h 后方可吊裝。吊裝前，必須設(shè)置上下兩個(gè)信號(hào)工指揮，避免吊運(yùn)過程碰撞外架和其它障礙物體。吊裝時(shí)，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。吊裝時(shí)采用四點(diǎn)起吊，四點(diǎn)控制在一個(gè)平面上，避免焊縫不均勻受力，保持平臺(tái)在吊裝過程中的穩(wěn)定性。吊至安裝位置時(shí)，由 3 個(gè)人人工牽拉，將平臺(tái)錨固端送入樓層錨環(huán)內(nèi)，并用繩索臨時(shí)拉結(jié)固定。鋼絲繩的拉結(jié)采用專用夾具，每個(gè)拉接點(diǎn)使用三個(gè)夾具（如下圖所示） 。夾具間距為 6d7 d (d 為鋼絲繩直徑)，鋼絲繩甩出卡具的自由端長度不小于 120mm 且≥12d。固定端要用木契子契緊。.. . . ..學(xué)習(xí)參考 檢查驗(yàn)收 驗(yàn)收程序懸挑卸料平臺(tái)安裝完成后，在使用前，應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按黔建施通[2022]329 號(hào)文第四條規(guī)定，組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專職安全生產(chǎn)管理員、工程監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、專項(xiàng)方案編寫人員和施工員、質(zhì)檢員、操作班組等對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。 驗(yàn)收依據(jù)卸料平臺(tái)檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列技術(shù)文件： （1）卸料平臺(tái)安全專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件；（2）卸料平臺(tái)構(gòu)配件、材料的出廠合格證；（3）卸料平臺(tái)工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）卸料平臺(tái)搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；（5）卸料平臺(tái)工程的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； 檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目主要為：（1） 安全專項(xiàng)方案（2） 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格；（3） 連接點(diǎn)是否緊固可靠；（4） 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；（5） 連接件的數(shù)量、位置和設(shè)置是否符合要求；（6） 水平度等各項(xiàng)指標(biāo)是否合格；.. . . ..學(xué)習(xí)參考（7） 安全防護(hù)措施是否符合要求；（8） 是否超載。檢查驗(yàn)收時(shí)必須填寫懸挑卸料平臺(tái)驗(yàn)收記錄表。.. . . ..學(xué)習(xí)參考懸挑卸料平臺(tái)驗(yàn)收記錄表注：卸料平臺(tái)，每移動(dòng)一次須重新檢查、驗(yàn)收一次。 卸料平臺(tái)不宜過大，應(yīng)控制其面積。單位名稱 檢查日期 載重量（kg）工程名稱 層 次 合格牌編號(hào)序號(hào) 檢 查 要 求 結(jié) 果1 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，專項(xiàng)安全施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2 吊物卸料應(yīng)按方案搭設(shè)，擱置點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施或設(shè)備上3斜拉鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，斜拉鋼絲繩兩邊必須各設(shè)前后兩道，兩道中的每道均應(yīng)作單道受力計(jì)算，一道作保險(xiǎn)，鋼絲繩與平臺(tái)的夾角最好在 40～60 度之間。4 平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，左右不得晃動(dòng)，平臺(tái)鋼梁與預(yù)埋件之間的空隙必須用楔子固定牢固。5平臺(tái)鋪設(shè)牢固、密縫，采用厚 5cm 以上木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)有防滑條；三側(cè)面設(shè)不低于 高固定防護(hù)欄桿，欄桿底部必須采用不低于 18㎝的木板做擋腳板，四周采用密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿用紅、白油漆相間做警示標(biāo)志。設(shè)計(jì)制作安裝要求6 顯著標(biāo)明容許荷載值、人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載7懸挑梁和平臺(tái)的制作及安裝必須符合安全要求，懸挑平臺(tái)使用的型鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩、花藍(lán)螺桿、繩卡、腳手板的材質(zhì)必須符合安全要求結(jié)論意見： 方案編制人： 年 月 日搭設(shè)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 保 養(yǎng) 人參加檢查人員.. . . ..學(xué)習(xí)參考五、施工安全保證措施 組織保障體系型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工組織管理機(jī)構(gòu)詳下圖：姓 名 職 務(wù) 職 責(zé) 聯(lián)系電話項(xiàng)目經(jīng)理 工程全面總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理 生產(chǎn)、協(xié)調(diào)各工作方關(guān)系項(xiàng)目總工 方案審核、生產(chǎn)技術(shù)等總工助理 編制方案及內(nèi)業(yè)資料主辦工長材料、平臺(tái)搭設(shè)、檢查、驗(yàn)收總負(fù)責(zé)主辦工長材料、平臺(tái)搭設(shè)、檢查、驗(yàn)收總負(fù)責(zé)工 長 平臺(tái)搭設(shè)、使用、保養(yǎng)、維護(hù)等材料員 平臺(tái)材料采購、運(yùn)輸、材料檢查電 工用電線路、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、臨電管理專職安全員 安全負(fù)責(zé)及平臺(tái)檢查、監(jiān)測(cè)質(zhì) 檢 員 質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、試驗(yàn)員 材料檢驗(yàn)、試驗(yàn).. . . ..學(xué)習(xí)參考核 算 員經(jīng)營核算材料用量計(jì)劃、核算會(huì)計(jì) 進(jìn)出款記錄出納 撥款支付 技術(shù)措施 材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施用于搭設(shè)卸料平臺(tái)的材料及構(gòu)配必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 鋼絲繩及鋼絲繩夾使用的安全技術(shù)措施①.鋼絲繩定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、腐蝕、磨損現(xiàn)象嚴(yán)重的，應(yīng)立即更換。②.定期對(duì)鋼絲繩加潤滑油（四個(gè)月左右一次）。③.鋼絲繩解開使用，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng) 在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲綁扎，以防切斷后繩頭松散。④.在使用中，如繩股間有大量油濟(jì)出，表明鋼絲繩的荷載相當(dāng)大，應(yīng)加強(qiáng)檢查，避免發(fā)生事故。⑤.鋼絲繩夾應(yīng)將夾座扣在鋼絲繩的工作斷上，U 形螺栓扣在鋼絲繩的尾端上，鋼 絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。⑥.鋼絲繩每一連接處需鋼絲繩夾數(shù)不少于 3 個(gè)。⑦.繩夾正確布置時(shí)，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的 80％，繩夾在實(shí)際使用受載后螺母要進(jìn)一步擰緊。⑧.離套環(huán)最近的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時(shí)考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。⑨.為了便于檢查接頭，在最后一個(gè)夾頭后面約 500mm 處再安一個(gè)夾.. . . ..學(xué)習(xí)參考頭，并將繩頭放出一個(gè)安全彎。當(dāng)接頭鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，安全彎即被拉直，此時(shí)應(yīng) 采 取 措 施 。 卸料平臺(tái)搭設(shè)的安全技術(shù)措施① .搭 設(shè) 過 程 中 ， 劃 出 工 作 標(biāo) 志 區(qū) ， 禁 止 行 人 進(jìn) 入 該 區(qū) 域 ， 統(tǒng) 一 指揮 、 上 下 呼 應(yīng) 、 動(dòng) 作 協(xié) 調(diào) ， 嚴(yán) 禁 在 無 人 指 揮 時(shí) 作 業(yè) 。②.懸挑卸料平臺(tái)懸挑槽鋼與樓面錨固必須固定牢固，懸挑梁用619φ23 鋼絲繩通過槽鋼梁上吊環(huán)與結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋鋼筋連接，嚴(yán)禁私自拆改。③.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；④.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；⑤.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；⑥.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；① .卸 料 平 臺(tái) 每 搭 設(shè) 完 畢 一 個(gè) ， 由 項(xiàng) 目 部 安 全 員 驗(yàn) 收 后 再 報(bào) 請(qǐng) 監(jiān) 理單 位 驗(yàn) 收 合 格 后 方 可 使 用 。 任 何 個(gè) 人 、 班 組 長 ， 未 經(jīng) 同 意 ， 不 得任 意 拆 除 卸 料 平 臺(tái) 部 件 。②.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。③ .禁 止 攀 爬 卸 料 平 臺(tái) 。④.卸料平臺(tái)使用時(shí)定期檢查，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞或焊縫有脫焊等其它問題和隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換或修復(fù)，在施工作業(yè)前及時(shí)整改加固，使其達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。 卸料平臺(tái)拆除的安全技術(shù)措施.. . . ..學(xué)習(xí)參考① .卸 料 平 臺(tái) 拆 除 前 ， 全 面 檢 查 待 拆 的 卸 料 平 臺(tái) ， 根 據(jù) 檢 查 結(jié) 果 ，擬 定 作 業(yè) 計(jì) 劃 ， 并 報(bào) 批 、 進(jìn) 行 技 術(shù) 交 底 后 方 可 作 業(yè) 。② .拆 除 以 前 ， 必 須 查 看 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 環(huán) 境 ， 包 括 架 空 線 路 、 地 面 的 設(shè) 施等 各 類 障 礙 物 ， 凡 能 提 前 拆 除 的 盡 量 提 前 拆 除 。③ .拆 除 卸 料 平 臺(tái) 時(shí) 應(yīng) 劃 分 作 業(yè) 區(qū) ， 周 圍 設(shè) 繩 綁 圍 欄 并 豎 立 警 戒 標(biāo)志 ， 地 面 應(yīng) 設(shè) 專 人 指 揮 ， 并 禁 止 非 作 業(yè) 人 員 進(jìn) 入 。④.拆 除 卸 料 平 臺(tái) 時(shí) 要 統(tǒng) 一 指 揮 ， 上 下 呼 應(yīng) ， 動(dòng) 作 協(xié) 調(diào) ， 以 防 墜 落 。⑤ .拆 除 過 程 中 ， 不 得 中 途 換 人 ， 如 必 須 換 人 時(shí) ， 應(yīng) 將 拆 除 情 況 交 代清 楚