【正文】 土，混凝土主要采用輸送泵送到預定澆筑位置。 1）鋼筋采用綁扎連接，綁扎鋼筋的連接長度要滿足設計和規(guī)范要求，綁扎后不許松動。鋼筋避免在結構的最大應力處接頭并使接頭交錯排列。2）在柱縱向柱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋貼箍筋放置，不應一內(nèi)一外，箍筋各肢尺寸標準,以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑與主筋相同。3）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子的鋼筋；在搭接長度內(nèi)不少于3個綁扣，綁扣向里，便于向上移動，在豎向受力筋上畫出箍筋間距，按畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋綁扎牢固，箍筋彎鉤交錯布置，柱子上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度和間距符合設計及規(guī)范要求，設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求：墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距1m，保證主筋保護層厚度，當柱封頂時應在板內(nèi)彎折，柱封頂做法要符合設計及規(guī)范要求。當設計無特殊注明時按柱錨梁方法施工。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎向交錯布置，并于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。4）梁的鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，調(diào)整箍筋間距與架立筋綁牢，再綁主筋，主次梁同時進行；框架梁在端部錨固長度要滿足設計及規(guī)范要求，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，柱核心區(qū)箍筋應加密，其間距滿足設計要求；在主次梁受力筋下和兩側均應設置墊塊，受力筋為雙排筋時，據(jù)設計要求，用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距符合設計要求。5）板的鋼筋綁扎： a清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。b用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。 按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎）。d綁扎完畢后應墊上墊塊，梅花型布置。e板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉占可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，上層筋用購置成型馬鐙雙排通長設置。1）樓板模板采用滿堂腳手架支撐，、首層是土壤地面時應平整夯實，首層是土壤地面或樓板地面無下托時，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2）柱模邊線做好定位，按圖復核柱位尺寸。安裝就位預拼成的各邊柱模：先將相鄰的兩面?zhèn)劝逵弥螘汗潭?，再安裝另外兩面模板。3）安柱箍：柱截面尺寸較小時，采用木劃板時可用螺栓，方木四面壓刨后木枋作木箍，截面尺寸大時，可采用柱箍為橫向雙鋼管，對拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉結。柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，一般離原線面30～40cm為第一道柱箍，其它根據(jù)柱的高度定間距（500MM）。模板外側用50100mm木枋作壓條擱柵。4）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。模板底部預埋20cm鋼筋頭，采用木枋固定防漏漿。 5）安裝拉桿或斜撐，柱模每邊設二根拉桿，用短模板釘固在樓面板砼上作支撐點，然后用線錘控制柱的垂直度。柱混凝土澆筑、振搗過程中，應檢查漏漿、脹模情況。6）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁跨度≥4m的兩端支撐梁及跨度≥2m的懸臂梁，應按設計要求起供，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起供，后次梁起拱。7）底層支架應支在平整，堅實地面上，并在底部加墊腳手板，調(diào)整標高，分散荷載，以防下沉現(xiàn)象。8）根據(jù)墨線安裝梁側模板，壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求，當梁高超出700mm時，應用對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。 9）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆模困難的現(xiàn)象。1）混凝土采用攪拌站泵送砼，澆筑方式為汽車泵澆筑，局部使用汽車吊輔助澆筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振搗器振搗，板面砼澆筑該需要使用平板振動器振搗，輔助使用插入式振動棒。3）混凝土的澆筑，應由低處往高處層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離。4）混凝土進行連續(xù)澆筑。為了使混凝土能連續(xù)澆筑，要縮短間歇時間，在混凝土初凝前接縫，間歇時間不超過2h，否則按施工縫處理。5）實行泵送砼時，泵口（即砼出料口）要有專人控制（不少于兩人），以防止泵口來回搖擺，必要時可加用繩索或鐵鉤來控制泵口，在澆筑混凝土時要配備足夠滿足施工使用的鐵鍬等工具。6）為了保證深處混凝土得到搗實，振搗器要垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50—100mm，以促使上下層結合。為了保證深處混凝土得到搗實，每次澆灌的厚度不宜超過振搗作用部分長度（振動棒有效作用半徑），表面振動不超過200，輕骨料混凝土插入式不超過300，輕骨料混凝土表面振動不超過200。7）為防止混凝土澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由高度不應超過2m。如果超過2m,要設置溜槽下落?；炷烈鶆驖仓粶试谕粋€位置停留太久，產(chǎn)生骨料集中堆集現(xiàn)象。8）豎向結構可在其底部先澆灌一層50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆灌混凝土。9）對鋼筋特別密集處，要用鋼管將鋼筋釬開，保證振動棒的下棒寬度，以保證混凝土振搗密實，若鋼筋釬開后仍無法滿足振動棒的下棒寬度，可采用多條小型振動棒予以振搗，振搗完成后立即恢復鋼筋位置。10）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。11）現(xiàn)場施工過程中對班組振動棒手必須落實到責任人。按事先規(guī)定的施工路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。重點監(jiān)控反邊梁、吊模位置處的砼，鋼筋密集的部位等。根據(jù)高區(qū)生活用水加壓泵房結構特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。1）搭設高度：根據(jù)高區(qū)生活用水加壓泵房各個部分不同高度進行搭設。2）搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。3）落地式雙排鋼管式腳手架，鋼管采用￠48*，，腳手架的連墻件豎向間距為3m，鋪設腳手板。腳手架內(nèi)立桿距建筑物挑出部分外邊緣不大于300mm。剪刀撐設置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全網(wǎng)。4）立桿基礎采用100mm厚C20砼地面做為腳手架基礎，下墊厚度不小于50mm的墊板，長度不小于2跨。立桿的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 1)承重的內(nèi)隔墻、外圍護墻采用240厚頁巖磚砌筑，；177。，用M5水泥砂漿砌筑；磚、砂子、水泥等原材料經(jīng)過試驗合格后方可使用，并出具砂漿配合比報告。2)軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：彈出門洞尺寸，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當調(diào)整門窗洞位置。3)砌體工程施工前，必須做好構造柱鋼筋綁扎及拉結筋的預埋工作。4）預留洞口封堵：混凝土預留洞的封堵見圖紙，其余砌筑墻體預留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。5）砌筑前，應把基層清理干凈，澆水濕潤。 6）澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。磚應澆透但不能過濕。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度≤，三層一吊，五層一靠，240以上墻體雙面掛線，主墻上不允許留洞。7）立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等到位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出177。每使皮數(shù)桿上的177。，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。8）攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般為8—12cm，冬季時一般為6—8cm為宜。9）墻加筋：在砌墻時，外墻轉角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉角處應按設計要求放好墻加筋。設計無要求時，一般8—10皮磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，兩端做成180176。彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。在墻的轉角處37墻放3根，兩側的應放在離墻外面6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應放3根，一根順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十