混凝土常見問題和解決實(shí)施方案-文庫吧
2025-04-19 08:21 本頁面
【正文】 比單粒徑碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。 (10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。 2. 2 解決途徑 (1) 根本途徑是減少單位用水量。 (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。 (4) 采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。 (5) 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場) ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。 泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法 3. 1 原因 (1) 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋) 。 (2) 水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (4) 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3. 2 解決途徑 (1) 減少單位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加劑的摻量。 (5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。 泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法 4. 1 原因 (1) 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 (3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效。水分蒸發(fā)快。氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 (4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠。一般， sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。 (5) 一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥摻合料的水泥。 (6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。 4. 2 解決途徑 (1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。 (2) 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。 (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)) 。 (5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 (6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 (7) 改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。 泵送砼堵管的原因及解決方法 5. 1 原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。 (4) 采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (5) 石子針片狀多。 (6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。 (7) 膠凝材料少，砂率偏低。 (8) 彎管太多。 (9) 管中異物未除盡。 (10) 攪拌砼時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 5. 2 解決途徑 (1)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1