【正文】 墻身模板上的插銷(xiāo)必須根據(jù)孔位要求全部打滿(mǎn)，且插銷(xiāo)頭的方向一致，銷(xiāo)片尖頭全部朝下。②兩個(gè)插銷(xiāo)間距不能超過(guò)300mm。③墻兩側(cè)的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不能斜拉硬頂。④鉆孔應(yīng)采用金屬鉆孔器進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁采用電、氣焊燒孔。⑤所有對(duì)拉螺桿的直徑均為16mm，且為粗牙。⑥靠近對(duì)拉螺桿的位置及墻端部，設(shè)置混凝土內(nèi)撐，有效保障墻身砼斷面尺寸。⑦墻身鋁模根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，一般高度小于3米設(shè)置三排背楞，其中三排對(duì)拉螺栓的間距在900mm以?xún)?nèi)，最上面一排的對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)在1200mm以?xún)?nèi)。⑧鋼背楞應(yīng)采用整根桿件，上下兩排接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于450mm設(shè)置，搭接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用槽鋼套裝搭接⑨在墻身模板兩側(cè)按不大于3米的間距加設(shè)斜撐，斜撐下部固定在砼底板上，上端連接在模板背楞上。⑵頂板模板安裝①墻身與頂板連接處，最少不能少于2個(gè)插銷(xiāo)，且兩個(gè)插銷(xiāo)的間距不能超過(guò)300mm。②頂板模板支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且中對(duì)中間距不能過(guò)超過(guò)1300 mm。③頂板模板要平行逐件擺放，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷(xiāo)片。④模板安裝完成后，采用紅外線(xiàn)水平儀逐一檢查測(cè)量其平整度和標(biāo)高，如有偏差可通過(guò)模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整度和相應(yīng)標(biāo)高。⑤獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。 模板拆除模板拆除順序應(yīng)采用自上而下的拆模順序，先拆側(cè)面模板，再拆承重模板。支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸。①鋁模拆模時(shí)間:24小時(shí)后拆除側(cè)模，48小時(shí)拆除頂板底模，支撐不拆。12天后拆除頂板支撐。②拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘和撬棍硬撬、硬砸，應(yīng)輕拿輕放，支撐件與連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐件拆卸傳遞，嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)不得損傷模板和混凝土。③鋁模拆模之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土墻上的墊木、背楞、銷(xiāo)片、銷(xiāo)釘均已拆除，在拆模過(guò)程中，墻身模板的底線(xiàn)可作為可作為模板離開(kāi)混凝土面的樞軸。當(dāng)平面模板與轉(zhuǎn)角模板固定在一起時(shí)，首先將墻身模板從底部開(kāi)始拆除。④在墻身模板拆除后，可采用長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋中，以備后續(xù)施工使用。⑤頂板模板拆除應(yīng)先拆除相鄰模板間的銷(xiāo)釘和銷(xiāo)片，然后逐塊拆除頂板模板，嚴(yán)禁將整塊頂板模板拆除下來(lái)。⑥拆下的模板的配件要按指定地點(diǎn)堆放，按編號(hào)堆放整齊。小型配件應(yīng)集中放置于固定的工具箱內(nèi)。 非標(biāo)準(zhǔn)段支架法施工支架法施工要點(diǎn)采用鋼管、扣件搭設(shè)支架，鋼管立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂板模板由縱橫梁方木+竹膠板或鋼模板組成，側(cè)模采用竹膠板或鋼模板+方木豎肋+雙鋼管橫向背帶組成。⑴在底板上搭設(shè)鋼管支架，按管廊凈空尺寸搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，其密度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和變形要求。⑵模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對(duì)于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注側(cè)墻、頂板。澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時(shí)確保配筋位置正確，側(cè)墻混凝土分層澆筑。⑷必須做好頂板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑸頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。 ⑹養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。支架工程⑴支架的搭設(shè)①鋼管扣件支架的搭設(shè)工藝流程如下：豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。②支架配合施工進(jìn)度搭設(shè)。③立管的排距和間距按計(jì)算確定。④底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。⑵支架的拆除①拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；②拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。③拆除的支架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。④運(yùn)至地面的支架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放或運(yùn)至下一施工面。模板工程主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板模板采用定型鋼模板或竹膠。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固。⑴側(cè)墻模板安裝模板安裝前，應(yīng)先除銹，清除污垢。涂刷脫模劑。組裝模板時(shí)，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時(shí)預(yù)埋φ20短鋼筋頭以控制模型位置。架立完成后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測(cè)量?jī)x器及必要工具進(jìn)行檢查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。⑵頂板模板主體結(jié)構(gòu)頂板施工采用滿(mǎn)堂腳手架，模板采用定型鋼模板或竹膠板，所需物料用吊車(chē)布放。必須嚴(yán)格控制拆除模板以及支架的時(shí)間，防止出現(xiàn)下垂開(kāi)裂等現(xiàn)象。⑶端頭模板用定型鋼模板或竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板處設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線(xiàn)和變形縫中心線(xiàn)重合，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。⑷模板安裝技術(shù)措施①采用泵送混凝土澆注施工，對(duì)模板工程施工質(zhì)量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求，支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖彈出模板邊線(xiàn)和模板控制線(xiàn)。②模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁177。51用尺量梁、桁架0、10板0、10高柱、樁0、51用尺量梁、桁架0、10板0、10長(zhǎng)柱、樁0、51用尺量梁、桁架0、5板0、54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn)，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度177。101⑸模板拆除①模板的拆除順序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保證拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不損壞構(gòu)件棱角為原則。②承重結(jié)構(gòu)模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行拆除。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋加工使用前要將鋼筋表面的污漬清除干凈。對(duì)成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202彎起高度0、1014箍筋尺寸0、52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋的連接⑴鋼筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工預(yù)留洞部位、柱鋼筋搭接采用焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定。⑵鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。鋼筋的綁扎綁扎順序見(jiàn)鋼筋綁扎工藝流程圖：其他鋼筋及預(yù)埋件板（墻）主筋主筋及環(huán)箍箍筋、拉鉤（墻）水平筋墻洞口加強(qiáng)筋構(gòu)造筋拉鉤板鋼筋綁扎板洞加強(qiáng)筋鋼 筋 驗(yàn) 收 ⑴鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。側(cè)墻鋼筋采用橫向焊網(wǎng)縱向綁扎，底頂板鋼筋采用縱向焊網(wǎng)橫向綁扎。綁扎鋼筋前，先將管廊輪廓用墨線(xiàn)彈出，在輪廓線(xiàn)內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋模板或墊層間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。底板和頂板上層主筋設(shè)板凳筋支撐，確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。⑵在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱177。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。102基礎(chǔ)177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻177。3基礎(chǔ)177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積 結(jié)構(gòu)混凝土工程混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并且有良好的抗裂性能。施工過(guò)程中嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。準(zhǔn)備工作⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收。⑵清除道路和基坑邊雜物，確保混凝土運(yùn)輸罐車(chē)和混凝土泵車(chē)的暢通。⑶安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員看模板，防止爆模；組織專(zhuān)人搗固，確保混凝土的質(zhì)量。⑷技術(shù)員、安全員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全措施交底。⑸待監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。⑹底板施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好地錨，作為側(cè)墻模板的支點(diǎn)?；炷帘盟廷疟盟烷_(kāi)始前先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。⑵在泵車(chē)進(jìn)料口應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內(nèi)，行成阻塞。⑶泵送過(guò)程中管道發(fā)生阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑷為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專(zhuān)人將較大粒徑石子或雜物及時(shí)撿出。⑸當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。⑹加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。在施工過(guò)程中每隔2～4h進(jìn)行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟瓦^(guò)程中嚴(yán)禁加水?；炷翝仓樞颉⒎謱雍穸燃罢駬v工藝⑴在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。⑵混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車(chē)證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱(chēng)、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆筑部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過(guò)30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時(shí)應(yīng)插入前一層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)振動(dòng)器不能碰撞模板、預(yù)埋件。⑷振搗時(shí)間以混凝土開(kāi)始冒漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑵側(cè)墻模板拆除后，墻內(nèi)側(cè)掛滿(mǎn)草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑷，方準(zhǔn)在其上行人和作業(yè)。 國(guó)家推廣的新技術(shù)、新工藝的使用 在管廊主體混凝土施工中，優(yōu)先使用國(guó)家推廣使用的鋁合金模板，該種模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水砼模板砼效果。相對(duì)于傳統(tǒng)膠合板模板，鋁合金模板具有以下特點(diǎn)：⑴、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林。⑵、模板可多次重復(fù)利用，可利用率高。⑶、模板尺寸誤差最小。⑷、雜物較少，易于堆放。利于文明施工第九章 影響施工質(zhì)量的因素分析及相關(guān)措施 混凝土外觀質(zhì)量控制措施注重模板的使用和管理優(yōu)先選用能夠保證板面平整、光滑的鋁模板或高強(qiáng)竹膠板做模板,板面要求平整、光潔、無(wú)砂眼、無(wú)銹斑、無(wú)傷痕。板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整,無(wú)明顯凹凸痕跡，模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑,可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑,以形成油膜為準(zhǔn),如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行二次處理。嚴(yán)格混凝土配料攪拌的規(guī)范操作在選料上,要選用級(jí)配良好的砂石料,水泥庫(kù)存要一周以上,盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝