【正文】 料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042011)的規(guī)定。項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)4受力鋼筋的彎鉤和彎折5箍筋彎鉤形式一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量2鋼筋調(diào)直3鋼筋加工的形狀、尺寸177。 10mm177。20mm177。5mm注：上表中的允許偏差或允許值如下說明 原材料主控項(xiàng)目，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ；2 ；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)萬分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3. 鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. ，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。 3. 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB23HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB33HRB400、HRB500、HRBF33HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1），尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般非抗震結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍或75mm中的較大值。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第十章 鋼筋焊接本工程框架柱縱筋應(yīng)采用機(jī)械連接(鋼筋直徑小于16mm，可采用搭接或焊接連接)，框架柱縱筋≥22mm采用機(jī)械連接。梁縱筋宜采用機(jī)械連接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，當(dāng)鋼筋直徑＞25的縱筋均應(yīng)采用機(jī)械連接，各類構(gòu)件接頭位置及搭接詳見圖集11G1011，要求接頭等級Ⅱ級；當(dāng)柱、梁鋼筋不宜使用綁扎連接的部位時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭、電渣壓力焊。材料要求：1）鋼筋要求同上述。2）焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一級鋼；E50焊條用于二級鋼。施工操作工藝：1）單面電弧焊操作的施工工藝A、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：第一步焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。B、焊接注意事項(xiàng)焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘烙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜銷停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。C、外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，；，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不大于4176。D、力學(xué)性能試驗(yàn)水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80~100mm長的同直徑鋼筋，采用單邊焊時(shí)，焊腳尺寸為鋼筋直徑的10倍，采用雙邊焊時(shí)，焊腳尺寸為鋼筋直徑的5倍。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。2）電渣壓力焊操作的施工工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。A、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25