【正文】 輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：①兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。②碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表76中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10CM時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。③開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。二、石粉穩(wěn)定層的施工方法:水泥石粉穩(wěn)定層施工工藝流程: 施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運(yùn)輸未篩分石粉→參入比例的水泥→灑水使石粉濕潤(rùn)→攪拌→運(yùn)輸和撒布現(xiàn)場(chǎng)→補(bǔ)充灑水→整形→碾壓 準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備下承層⑦ 基層的下承層是原夯實(shí)基土。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。⑧ 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。⑨ 用12～15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓34遍).在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。⑩ 對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。? 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。? 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）材料用量③ 計(jì)算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碎石的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。④ 在料場(chǎng)灑水加濕石粉，使其含水量較最佳含水量11%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。（3）運(yùn)輸和攤鋪集料運(yùn)輸：④ 集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。⑤ 在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過(guò)多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí),再攤鋪細(xì)集料。⑥ 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前12D。（3）攤鋪④ 攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),。⑤ 將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。⑥ 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（4）碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：①兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。②碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表76中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10CM時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。③開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。? 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。三、瀝青砼施工方法：（一）拌和設(shè)備 我公司采用市政公司瀝青攪拌站供料，工作能力是120M3/H以上，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度，來(lái)組織調(diào)料及運(yùn)輸材料。（二）攤鋪設(shè)備我公司購(gòu)買(mǎi)了進(jìn)口大型瀝青攤鋪機(jī)，根據(jù)場(chǎng)地的寬度可以自動(dòng)伸縮，性能達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證場(chǎng)地的平整度。（三）運(yùn)輸設(shè)備車(chē)輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場(chǎng)地與運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的距離確定，車(chē)輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車(chē)輛少而臨時(shí)停工。車(chē)量數(shù)量可按下式計(jì)算。N=α(t1+t2+t3)/T（四）瀝青砼拌和一般要求（1）試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。對(duì)間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤(pán)熱料倉(cāng)的配合比。對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備（對(duì)不能保證均勻進(jìn)料和連續(xù)計(jì)量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進(jìn)料速度。瀝青砼應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。要求瀝青的馬歇爾指標(biāo)軟化點(diǎn)在45攝氏度以上，延度大于100cm。瀝青碎石砼可按規(guī)定的瀝青用量范圍（見(jiàn)下表瀝青混合料配比、含油量，每次變動(dòng)范圍不超過(guò)177。%）進(jìn)行試拌。試拌后抽樣檢查其級(jí)配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。A、粗料：碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7篩徑