【正文】 該施工層上劃出+，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在177。3mm之內。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應控制在177。3mm之內，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H＜3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4．1．1．4高程控制根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。4．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．1．沉降觀測沉降觀測點的設置在177?！?個觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。沉降觀測 主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量全站儀NTS312R2臺經緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機2部線錘大、中、小各一個4．2．基礎工程施工4．2．1．土方開挖（1）基坑土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：1，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，如碰到雨季和現(xiàn)場土質無法用汽車運離現(xiàn)場，用挖掘機把土方放置離基坑2米以外堆放再用裝載機運離現(xiàn)場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（2）、挖土施工技術措施a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。4．2．2．墊層施工 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。4．2．3．模板工程（1）、基礎梁模板 基礎砌體完畢或基礎柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進行填土方，回填至地梁底夯實土方再安裝地梁基礎模板，基礎梁側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層5080木枋，側模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。4．2．4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。基礎的鋼筋保護層厚度為40mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經過調直后才可使用，參見《鋼筋調直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。4．2．5．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。* 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4．2．6．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基及條形基礎鋼 ，模板安裝。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。e、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為120mm~140mm。、砼的澆筑 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 基礎砼的振搗，采用插入式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：a；與側模應保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。4．2．7．土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原土回填后達不到設計標高的土方需外購土方并分層夯實4．3．主體結構施工4．3．1．模板工程4．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配5080木枋，用φ12@500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4．3．1．2梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。定、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。4．3．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除：當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采用18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調整鋼腳手架支頂標高。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。每400~500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用Ф48鋼管架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距1米。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高177。102軸線偏位177。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．3．1．（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將鋼架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼