【正文】 于1500mm（低于1500mm應加保護管）。管敷設時，管路超過下列情況，應加接線盒.無彎時， 30m；有一彎時，20m；有兩彎時，15m；有三彎時， 8m。如無法加裝接線盒時，應將管徑加大一號。管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；過路盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；管路敷設前應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺；管路連接應采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設應牢固通暢，不做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內露出的長度小于5mm；管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。配線與管道間最小距離如表一表一 配線與管道間最小距離管 道 名 稱配 線 方 法穿 管 配 線絕緣導線明配線最 小 距 離（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、熱水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通風、上下水壓縮空氣管平 行100200交 叉50100管路入盒、箱一律采用端接頭與內螺母連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護口，防止異物堵塞管路。變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊，保護管口徑不應大于管外徑的二級。鋼管敷設工程1．材料要求鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防銹漆，但應除銹）。外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍。絲口清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端無毛刺，并有合格證。鎖緊螺母（根母）外型完好無損，絲口清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有薄、厚管之分，護口要完整無損，并有合格證。盒、箱，圓鋼、扁鋼、角鋼，螺栓、螺絲、螺母、墊圈等材料應符合有關規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。首先橋架采用優(yōu)質鋼板加工成型的全封閉高強度矩形鋼管，外表通過鍍鋅處理，大幅度地提高了抗腐蝕能力。橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。分線盒和插座盒：敷線平面中，用作導線的轉彎、相接。交叉是敷線的十字路回，可作不同管形的變換和一定范圍的高度調整。雙橋架線路的分線盒內部設有隔離板，以保證強、弱電之間的隔離和屏蔽。敷線平面中出現(xiàn)強弱電交接十分復雜時，橋架在水平位置采用加深分線盒，將水平方向的橋架交叉進行，極大地方便了各種線路走向。專用出線口：用于導線的引出，可根據(jù)需要用作電源、電話、視頻插座或計算機終端出口。距分線盒230mm設置第一個出線口，出線口之間標準間距為600mm。如果為雙橋架，兩橋架鄰近出線口中心距為1400mm。連接支撐附件：連通器用于直通連接；圓管接頭用于分線盒中圓管連接；變徑接頭用于橋架與圓管的連接；終端用于橋架終端封頭；支架與調整螺栓用于橋架支撐及高度調整，其調整螺栓長度視施工條件而定，高度調整一般為30～50mm；S型加深專用接頭用于縱橫交叉或過梁處；平式彎通用于橋架的轉角處；立式彎通用于橋架的上下連接口；其他橋架專用膠水，用于橋架與橋架，橋架與分線盒連接處，防止灰漿進入。彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定橋架走向，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋在線路的中心外進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分別找出分線盒、分線口及支架的具體位置，用鉛筆分別標注。一般支架間距為1．0 1．5m。橋架敷設：根據(jù)標準位置放置分線盒和支架，然后放置橋架和出線口，同時根據(jù)需要加各種配件，朝上的橋架不必立得太長，否則易被砸斷。連接完畢后，調整支架和塑料蓋，使出線口到適當高度。達到位置正確，固定牢固，走向合理。橋架水平或垂直敷設部分平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。為防止灰漿進入，各連接處周邊抹專用膠，各分線盒、出線口盒蓋擰緊，并用鐵絲綁扎，未端加塑料封堵。澆筑混凝土時設專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？缃拥鼐€焊接：依據(jù)施工規(guī)范，確定跨接線規(guī)格。地線兩端焊接面不小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固。槽內配線：首先清掃橋架，可先將帶線穿插至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從中一端將布線條拉出，反復多次可將橋架內的雜物和積水清理干凈，也可用空氣壓縮機將橋架內的雜物和積水吹出。放線前應先檢查管及橋架連接處的護日是否齊全。線路檢查及絕緣遙測可參照管內穿絕緣導線安裝工程的相關部分。面板安裝：配合裝修，依據(jù)各出線口用途，安裝相應的面板。其它材料無過期變質現(xiàn)象。2．主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管器。手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活板子、魚尾鉗。鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋。臺鉆、手電鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3．作業(yè)條件配合土建安裝好預埋件。明配管應在土建內裝修油漆，漿活完成后進行。暗配管時注意與土建專業(yè)的配合工作吊頂內或護墻內配管與土建作好配合。4．操作工藝1. 暗配管敷設與多塵和潮濕場所，應作密封處理。暗配的管子宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入管或混凝土內的管子離表面距離不應小于15mm。埋入地下管不宜穿過設備基礎，如過基礎時應加保護管。管子煨彎、切斷、套絲應符合要求，管口無毛刺、光滑，管內無鐵屑，絲扣清晰干凈，不過長。測定盒、箱位置。穩(wěn)注盒、箱。管路連接：絲扣連接應上好管箍，焊接應牢固；管路超過一定長度應加裝接線盒；管路與其它管道最小距離見表一。暗管敷設方式：隨墻配管；大模板混凝土墻配管；現(xiàn)澆混凝土樓板配管；預制圓孔板上配管。作好變形縫處理。作好地線連接。明配管根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍及彎管。彎管半徑不小于管外徑的6倍；扁鐵支架不小于30mm3mm，角鋼支架不小于25mm25mm3mm。測定盒。箱及固定位置：根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—300mm。固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。管路連接：檢查管子有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整，鋼管不準焊接在其它管道上。鋼管與設備連接應加軟管，潮濕處或室外應作防水處理。作好變形縫處理。吊頂內、護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：才智、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。金屬線槽配線安裝工程1．材料要求金屬線槽及其附件：應經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，線槽內外光滑平整，無棱刺，不扭曲、翹邊，型號、規(guī)格應符合設計要求。絕緣導線：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線的材質相同、且規(guī)格相應的套管。接線端子的選用應根據(jù)導線截面及根數(shù)選用相應的接線端子。采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布等。2．主要機具鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3．作業(yè)條件配合土建施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及配線。4. 操作工藝彈性定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，定位彈線，并標出具體位置。預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。作好支架與吊架的安裝及預埋吊桿、吊架工作。支架與吊架所用材料、焊接、安裝應符合要求，應有防腐處理，～２ｍ。嚴禁用木磚固定支架和吊架。金屬膨脹螺栓及套管的質量應符合產(chǎn)品的技術條件，安裝時不能傷絲扣。線槽安裝要求：線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。接口應平整。接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后平整、無翹角，出線口位置準確。在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修口。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線及槽內導線均應留有余量。敷設在吊頂、通道、等處的線槽應符合“民用建筑設計防火規(guī)范”的有關防火要求。線槽敷設要求：線槽直線連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應嚴密。線槽進行交叉。轉彎。丁子連接時，應用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行連接。線槽末端應加裝封堵。建筑物有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽敷設確認合格后，再進行槽內配線。線槽內配線要求：配線前應清除槽內的積水和污物；槽內線不超過內部截面積的40%；不同電壓、回路、頻率的導線應加隔板敷設；應有補償余量；應有防水措施。放線前檢查線槽是否清潔，接地是否合格，管與槽連接處護口。鎖緊螺母是否齊全，作好導線的檢查、綁扎、標記工作。橋架配線前應消除槽內的污物和積水；纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。在同一橋架內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為3至6米；；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；纜線布放在牽引過程中，；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；電纜橋架內纜線垂直敷設時，應固定在橋架的支架上，水平敷設時,直接部份間隔距施3~5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500mm處設置固定點；槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出橋架、在纜線進出橋架部位，轉彎處應綁扎固定。，以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直橋架中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。４對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內采用明配、橋架、金屬橋架等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。橋架的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm，良好的線纜安裝質量，對于設備保證良好工作狀態(tài)和穩(wěn)定的工作性能，和系統(tǒng)的開通影響尤其顯著，所以我公司在安裝線纜中，要嚴格遵守國家有關規(guī)范標準和嚴格的操作流程。施工重點計劃 人員：我公司將選派熟練可靠的施工隊敷設線纜。進度：根據(jù)管槽完工時間和后續(xù)系統(tǒng)安裝和裝修封頂?shù)臅r間要求，制定相應進度計劃。 檢查管槽 線纜安裝前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴重影響穿線質量和進度的幾個管槽質量問題：管槽規(guī)格小。 接口處有毛刺。 埋地安裝管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿線前必須全面試穿。 文檔準備 系統(tǒng)圖 平面圖 技術要求 空白線纜報告 技術交底 交底的對象是線纜施工隊的隊長和小組長，交底的核心內容是要使線纜施工隊理解質量要求，過程如下：講解系統(tǒng)圖，平面圖。 講解敷線質量要求，探討工序。 落實線纜敷設檢查流程。 要組織好穿線關鍵在于施工隊小組長，小組長應：理解系統(tǒng)總體結構，不要穿錯路線。 能明確區(qū)分要敷設的各種電纜，不要用錯電纜。 熟悉電纜要經(jīng)過的路由。 有豐富的穿線經(jīng)驗，懂得預防典型影響穿線質量和進度的問題。 理解并牢記對特殊系統(tǒng)電纜敷設的特殊要求。 思路清晰，把信息點分組，一組一組地敷設，不多穿，不漏穿。否則同時穿放的電纜量大，穿放費力容易導致電纜損傷，也容易纏繞、打結，非常影響進度。 忠實嚴謹?shù)刈鰳颂枺⒂涗涢L度刻度。 嚴格地組織測試，用萬用表逐條電纜測通斷。橋架水平度每米偏差不應超過2mm；橋架應與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm；橋架節(jié)與節(jié)間應接觸良好，安裝牢固橋架節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩橋架拼接處水平度偏差不應超過2mm；橋架使用的接地體應符合設計要求，就近接地，并應保持良好的電氣連接。當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；橋架轉彎半徑不應小于其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。穿線工序 管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿。 對所有參與穿線的人員講解系統(tǒng)結構、穿線過程、質量要點和注意保護電纜。 策劃分組。 一組一組地穿放電纜： 對每根電纜進行通斷測試，補穿，修改標號錯誤。 整理穿線報告。 扣橋架蓋。 穿線技術要求 所有的鋼管口都要安放塑料護口。穿線人員應攜帶護口，穿線時隨時安放。 余長：電纜在計算機出線盒外余長30cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。 分組綁扎：余線應按分組表分組，從橋架出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。 轉彎半徑：50芯電纜轉彎半徑應不小于162mm。 垂直電纜通過過渡箱轉入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直橋架中的電纜要每米綁扎懸掛一次。 橋架內布放電纜應平直，無纏