【正文】 在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。 順銑時則無此現(xiàn)象，但順銑不宜銑帶硬皮的工件 順銑時銑刀壽命比 逆銑高 2－ 3倍，加工表面也比較好 工件裝夾可靠性 逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力 Fv向上，容易使工件的裝夾松動。 順銑時，刀齒對工件的垂直作用力 Fv向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。 順銑時工件夾緊比逆銑可靠 工作臺絲杠、螺母間隙 逆銑時，工件承受的水平銑削力FH與進給速度 的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。 順銑時，工件承受的水平銑削力 FH與進給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。 逆銑時工作臺有竄動，容易打刀。 端銑時 ， 銑刀刀齒切入切出工件階段會受到很大的沖擊 。在刀齒切入階段 ， 刀齒完全切入工件的過渡時間越短 ， 刀齒受到的沖擊越大 。 刀齒完全切入工件時間的長短與刀具的切入角有關(guān) ， 切入角越小 ， 刀齒全部切入工件的過渡時間越短 ， 刀齒受到的沖擊就越大 ， 切入角趨于 0時是最不利的情況 。 從減小刀齒切入工件時受到的沖擊考慮 ， 不對稱銑比對稱銑較為有利 。 銑削方式 由于銑刀是多刃刀具 ， 刀齒能連續(xù)地依次進行切削 ，沒有空程損失 ， 且主運動為回轉(zhuǎn)運動 ， 可實現(xiàn)高速切削 ，故銑平面的生產(chǎn)效率一般都比創(chuàng)平面高 。 由于銑平面的生產(chǎn)率高 ， 在大批大量生產(chǎn)中銑平面已逐漸取代了刨平面 。 因為刨平面不能獲得足夠的切削速度 ， 有色金屬材料的平面加工幾乎全部都用銑削 。 2）銑削的工藝特點及應(yīng)用范圍 5. 刨削加工 ? 刨削是指用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行。刨削主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也用來加工各種溝槽（包括直角槽、燕尾槽和 T形槽等）。刨削可分為粗刨、半精刨和精刨，粗刨后兩平行平面之間的尺寸精度為 IT12~ IT11，表面粗糙度 Ra值為 25~；半精刨的尺寸精度為 IT10~ IT9，表面粗糙度 Ra值為 ~；精刨銑的尺寸精度為 IT8~ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ~，直線度可達(dá) ~ mm/m。 ? 6. 插削加工 ? 插削是指用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動的加工方法。插削加工在插床上進行。插床主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵多邊形孔等。插削加工的生產(chǎn)率很低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。 ? 7. 拉削加工 ? 拉削是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。它能加工各種形狀貫通的內(nèi)、外表面，如：圓孔、四方孔、六方孔、鍵槽、花鍵、內(nèi)齒輪、半圓弧面、組合表面和平面等。拉削后的尺寸精度為 IT9~ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ~。拉削加工的精度和生產(chǎn)率高，但拉刀制造復(fù)雜，成本高，主要用于大批量生產(chǎn)。 磨削加工 ? 磨削加工是指用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。磨具的種類很多，有砂輪、砂帶、油石和研磨料等。磨削加工主要在磨床上進行。磨削屬于精加工，尤其適合對淬硬鋼件和高硬度材料的精加工。磨削加工可分為普通磨削和高效磨削。 ? 1. 普通磨削 ? 普通磨削是一種應(yīng)用十分廣泛的精加工方法，它是用砂輪在通用磨床（包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床以及無心磨床等）上進行的磨削加工，它可以對內(nèi)外圓、平面、錐面等的磨削加工。普通磨削可分為粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度為 IT8~ IT7，表面粗糙度 Ra值為~，精磨后的尺寸精度為 IT6~ IT5，表面粗糙度 Ra值為~。 ? 普通磨削包括磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面以及無心磨削。 ? 2. 高效磨削 ? 高效磨削是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在傳統(tǒng)的普通磨削的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的高效率、高精度的磨削方法。它包括高速磨削、強力磨削、寬砂輪與多砂輪磨削和砂帶磨削等。 ? 1）高速磨削是指 磨削速度高于 50m/s的磨削加工（普通磨削一般為30~35m/s左右）。目前國外實驗速度已達(dá) 200~250m/s，國內(nèi)普遍采用50~60m/s，有的高達(dá) 80m/s。 ? 2）強力磨削就是以 大的磨削深度 （可達(dá) 3~30mm,大約為普通磨削深度的100~1000倍）和小的縱向進給速度（相當(dāng)于普通磨削的 1/100~1/10）進行磨削，故而有稱其為緩進給深磨削。 ? 3）寬砂輪與多砂輪磨削是用增大磨削寬度來提高磨削效率的。普通磨削的砂輪寬度為 50mm左右，而寬砂輪外圓磨削的砂輪寬度可達(dá) 300mm，平面磨削可達(dá) 400mm，無心磨削可達(dá) 1000mm。磨后的尺寸精度可達(dá) IT6，表面粗糙度 Ra值為 。 ? 4）砂帶磨削是用 高速運動的砂帶 作為磨削工具磨削各種表面的加工方法。砂帶磨削的效率和精度都較高，強力砂帶磨削的效率是銑削的 10倍、是普通砂輪磨削的 5倍。尺寸精度可達(dá) 5~，平面度可達(dá) 1μm。 精密加工 ? 精密加工是指加工精度在 1~，表面粗糙度 Ra值在 ~的加工方法。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和拋光等。 ? 1. 研磨 研磨是利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。研磨的應(yīng)用很廣，可加工常見的各種表面，如平面、圓柱面、圓錐面、螺紋表面、齒輪齒面等。在現(xiàn)代工業(yè)中，研磨常用于精密零件的最終加工。如機械制造業(yè)中的精密量具、精密刀具、精密配合件；光學(xué)儀器制造業(yè)中的鏡頭、棱鏡、光學(xué)平晶等儀器零件；電子工業(yè)中的石英晶體、半導(dǎo)體晶體、陶瓷元件等等。 ? 2. 珩磨 珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進行精密加工的方法。珩磨時，珩磨頭上的磨條對工件施加一定壓力，珩磨頭同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，在相對運動的過程中，磨條從工件表面切除一層極薄的金屬，加之磨條在工件表面上的切削軌跡是交差而又不重復(fù)的網(wǎng)紋，所以可獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度。珩磨廣泛用于大批量生產(chǎn)中的發(fā)動機汽缸孔、連桿大頭孔、擠出機機筒等，珩磨的孔徑范圍為15~500mm，孔的深徑比可達(dá) 10以上，珩磨后的孔尺寸公差等級 IT6~ IT4，表面粗糙度 Ra值為 ~。 ? 3. 超精加工 ? 超精加工是用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運動對工件進行微量切削， 以減小表面粗糙度為主要目的 的精密加工方法。超精加工的加工余量極小，一般不留加工余量或只留極小的加工余量（ ~）。超精加工一般不能提高加工精度，但生產(chǎn)率很高，可以獲得較好的表面質(zhì)量，常用于大批量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的軸頸外圓，飛輪、離合器盤的端平面以及滾動軸承的滾道等。 ? 4. 拋光 ? 拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以拋光膏對工件進行微弱切削，從而減小表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。拋光和研磨一樣，也使用研磨劑，只是更加細(xì)?。?1μm以下）的微細(xì)磨粒。拋光同樣不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度 Ra值可達(dá)~。拋光一般在精磨或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進行，主要用于表面的修飾及電鍍前的預(yù)加工。 金屬切削機床 金屬切削機床簡稱 機床 ，是制造機器的機器，所以又稱為工作母機或工具機。 一、 機床的分類 二、 機床的型號編制 三、 機床的主要技術(shù)參數(shù) 四、 典型機床及其加工工藝范圍 認(rèn)識：加工范圍 所需運動 工藝范圍 選用：型號 一、機床的分類 ? 按加工性質(zhì)、刀具和用途： 一、機床的分類 按 通用性 程度：通用 (萬能 )機床，專門化機床和專用機床 ? 按 工作精度 ：普通、精密和高精度機床 ? 按 重量和尺寸 ：儀表機床，中型機床，大型機床 10，重型機床(30t)和超重型機床 100t ? 按 自動化程度 ：手動、機動、半自動和自動機床 ? 按主要 工作器官 的數(shù)目：單軸機床、多軸機床、單刀機床和多刀機床 二、金屬切削機床型號的編制 按 GB/T1537594《 金屬切削機床型號編制方法 》 規(guī)定 （一）通用機床型號 類別 車床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 銑床 刨床 拉床 電加工 機床 切斷 機床 其它機床 代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 例： C A 6 1 4 0 機床類別代號（車床類） 機床特性代號（結(jié)構(gòu)特性） 機床組別代號（落地及臥式車床組） 機床系別代號（臥式車床系） 機床主參數(shù)代號（最大車削直徑 400mm） 2. 機床的特性代號 （ 1）通用特性代號 通用特性 代號 通用特性 代號 高 精 度 G 自動 換 刀 H 精 密 M 仿 形 F 自 動 Z 萬 能 W 半 自 動 B 輕 型 Q 數(shù)字程序 控 制 K 簡 式 J （ 2）結(jié)構(gòu)特性代號 區(qū)別 主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同 的機床，在型號中用漢語拼音區(qū)分。 通用特性代號已用的字母及字母“ I” 、“ O” 不能用。例： CA6140型普通車床 通用特性代號 用大寫漢語拼音字母表示，位于類代號之后。 （一）通用機床 的型號編制 機床的型號編制 每類機床分 10組（從 0～ 9組），每組又分 10系（從 0～ 9型） 代表機床規(guī)格大小的一種參數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，常用 主參數(shù)的 折算值 （ 1/10或 1/100或 1/1）來表示。 用字母 “ A、 B、 C …… ”表示，附機床型號末尾，以示區(qū)別。 機床的型號編制 組別 類別 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 車床 C 儀表車床 單軸自動 車床 多軸自動、自 動車床 回輪、轉(zhuǎn)塔 車床 曲軸及凸輪軸車床 立式車床 落地及臥式車床 仿形及多刀車床 輪、軸、輥、錠及鏟齒車床 其他車床 鉆床 Z 坐標(biāo)鏜鉆 床 深孔鉆床 搖臂鉆床 臺式鉆床 立式鉆床 臥式鉆床 銑鉆床 中心鉆床 鏜床 T 深孔鏜床 坐標(biāo)鏜床 立式鏜床 臥式銑鏜 床 精鏜床 汽車拖拉機修理用 鏜床 磨床 M 儀表磨床 外圓磨床 內(nèi)圓磨床 砂輪機 導(dǎo)軌磨床 刀具刃磨 床 平面及端面磨床 曲軸、凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床 工具磨床 2M 內(nèi)、外圓珩磨 機 平面、球面珩磨機 拋光機 砂帶拋光及磨削機床 刀具刃磨及研磨機床 可轉(zhuǎn)位刀片磨削機床 研磨機 其他磨床 3M 球軸承套圈溝磨床 軸承套圈滾道磨床 球軸承套超精機 滾子及鋼球加工機床 葉片磨削機床 滾子超精及磨削機床 汽車、拖拉機修磨機 齒輪加工機床 Y 儀表齒輪加工機 錐齒輪加工機 滾齒機 剃齒及珩齒機 插齒機 花鍵軸銑 床 齒輪磨齒 機 其他齒輪加工機床 齒輪倒角及檢 查機 螺紋加工機床 S 套絲機 攻絲機 螺紋銑床 螺紋磨床 螺紋車床 銑床 X 儀表銑床 懸臂及滑枕銑床 龍門銑床 平面銑床 仿形銑床 立式升降臺銑床 臥式升降臺銑床 床身式銑床 工具銑床 其他銑床 刨插床 B 懸臂刨床 龍門刨床 插床 牛頭刨床 邊緣及磨具刨床 其他刨床 拉床 L 側(cè)拉床 臥式外拉床 連續(xù)拉床 立式內(nèi)拉 床 臥式內(nèi)拉 床 立式外拉 床 鍵槽及螺紋拉床 其他拉床 特種加工機床 D 超聲波加工機 電解磨床 電解加工機 電火花磨 床 電火花加工機 鋸床 G 砂輪片鋸床 臥式鋸床 立式鋸床 圓鋸床 弓鋸床 鏜鋸床 其他機床 Q 其他儀表機床 管子加工機床 木螺釘加工機 刻線機 切斷機 ? 機床的型號總結(jié) 機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。 GB/T1537594《 金屬切削機床型號編制方法 》 規(guī)定：機床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。 ? 注：△表示阿拉伯?dāng)?shù)字；〇表示大寫的漢語拼音字母；括號中表示可選項，當(dāng)無內(nèi)容時不表示，有內(nèi)