【正文】 彈出每一樘門窗3個方向（水平、左右、進出）的墨線。2．安裝物件的搬運及預就位根據(jù)安裝工令單及現(xiàn)場領料單，把安裝物件運輸?shù)矫總€樓層，運輸過程中注意不要損壞門窗，樓層放置位置應選擇相對空曠位置，門窗底部及靠墻位置均須用木條墊實。3．框固定門窗外框與鋼副框接觸部位采取使用隔熱PVC墊片將鋼鋁材料分開，并采用緊固件連接，緊固件間距不大于500mm，但四周間隙應適當調(diào)整，其間隙值可參照下表的要求。門窗外框與副框連接間隙值表序 號項目名稱技術要求（mm）1左、右間隙值4—62上、下間隙值4—64．膠紙清潔及外墻打膠待土建施工單位把內(nèi)外墻粉刷完成后把鋁型材表面的保護膠紙撕掉，撕掉的保護膠紙不要隨地亂扔，集中放在紙盒內(nèi)運到現(xiàn)場垃圾點。在窗框與外墻石材的預留槽內(nèi)打上密封膠，密封膠表面要光滑圓潤，不能有氣泡及遺漏。5．固定玻璃、扇安裝安裝之前先要把窗框槽內(nèi)的砂漿清潔干凈，對隱蔽部位進行二次補膠密封,預設墊塊并定位，對照設計圖確認玻璃的正反面后進行安裝。檢查待裝門窗扇的各項附配件是否齊全、到位，固定窗及開啟窗鉸鏈的固定螺絲及拉鉚釘均須補注密封膠。6．質(zhì)量檢驗控制保證（1）所有安裝工序完成后，對每一樘門窗進行調(diào)試檢查，再由專業(yè)質(zhì)檢人員對每一樘門窗及進行檢查。并做記錄。（2）門窗表面觀察應潔凈、平整、光滑、色澤一致無銹蝕。大面積應無劃痕、碰傷。（3）五金件的型號規(guī)格數(shù)量質(zhì)量符合設計標準， （4）密封膠與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密，平整不得有砂眼、褶皺。（5）門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙、無倒翹，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。（6）玻璃應平整、安裝牢固，無裂紋、損傷及松動，表面潔凈。同時玻璃的所在位置符合安全標準。（7）壓條與密封膠、玻璃全部緊貼，與型材的接縫應無明顯縫隙。（8）拼樘料應與框緊密連接，不得松動，螺絲間距應小于500mm，兩端與洞口固定牢，與窗框間用密封膠密封。（9）平開門關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不脫落，開關力小于20N，推拉門有防脫落措施。（10）門窗應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置正確，間距小于500MM，框與墻體的接觸應牢固，縫隙內(nèi)用彈性材料填滿，表面用密封膠密封好，無裂縫。（11）排水孔暢通。位置數(shù)量正確。7．清理、調(diào)整在相關部位的樓面找平層等濕作業(yè)完工后，以書面形式通知業(yè)主、監(jiān)理、總包等告知部位、周期等事項，根據(jù)編制計劃組織對門窗本體的泥漿灰屑、保護膠帶、標簽等進行清理后，進入修正、調(diào)整工序，對材料的破損、扇框配合間隙、附配件的定位、缺損、色澤相配等事項逐樘逐件進行檢查、修正、調(diào)整。并對工作部位、工作數(shù)量等項作詳細記錄。門窗噴淋試驗在現(xiàn)場選擇面積稍大一點能反映出整個門窗系統(tǒng)的板片，進行噴淋試驗。① 噴淋的目的：檢查設計或安裝存在的問題，大面積未安裝之前及時采取措施。避免安裝后發(fā)現(xiàn)問題，解決起來就比較困難。② 噴淋的方法：使用Φ20直徑軟管裝上噴咀狀，將水直接噴射在鋁窗玻璃表面，且噴咀對緩慢移動，每處噴射約為5min，（），噴水同時室內(nèi)安排人員檢查并記錄。③ 填寫噴淋報告，報業(yè)主、監(jiān)理及總包單位。若施工中，存在問題立即可以進行整改，避免安裝完畢再發(fā)生問題，讓問題暴露在萌芽之中。 以一個單元或一個樓層（或另行商議）為單位，作完工移交書面報告，以總包簽署確認日期作為合同保修期開始。施工重要節(jié)點及組織措施1. 門窗外框安裝固定后的二次防腐、鐵腳整形及防水處理。l 由于安裝調(diào)整等因素造成的鐵腳變形將使得砂漿保護層過薄，容易形成脫落或開裂等狀況，施工過程中加強檢查力度，嚴格控制鐵腳與粉刷完成面保持在20mm左右l 在施工力量的組織調(diào)配上保證發(fā)泡灌注與防水砂漿的填嵌施工保持連續(xù)，避免施工脫節(jié)而造成的工序遺漏2. 固定玻璃安裝前，門窗外框內(nèi)側(cè)鋁料各接口的隱蔽部位硅膠密封施工。l 組織專人在保護清理后、玻璃安裝前進行逐樘補膠密封l 玻璃安裝施工中，將操作部位的補膠檢查及捉漏作為施工工序的必要一環(huán)嚴格執(zhí)行%的數(shù)量比例進行抽檢第四章 現(xiàn)場管理組織、施工機械設備情況 一、 管理組織機構網(wǎng)絡圖為確保工程按時完成，確保工程質(zhì)量，本著合理組織、精心施工的精神，把本工程作為重點工程來進行組織和管理。為保證能在統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署下順利地進行施工，擬成立以總經(jīng)理為總指揮、各有關職能人員及工程師組成的工程領導小組，負責對工程的整體組織協(xié)調(diào)和指揮。本工程實行項目經(jīng)理負責制，推行項目法施工，項目經(jīng)理負責工程項目的全部組織及領導，項目經(jīng)理下設施工、技術、安全、質(zhì)檢、統(tǒng)計等負責人，協(xié)助項目經(jīng)理工作。二、項目部主成人員名單名稱姓名職務職稱主要經(jīng)歷、經(jīng)驗及承擔過的項目項目經(jīng)理彭峰項目經(jīng)理二級建造師主持管理攜程網(wǎng)絡技術大樓、海松德科技大樓等幾十項的施工管理總工程師王成總工程師工程師曾主持設計同達大廈、新鴻基地產(chǎn)成都悅城項目門窗幕墻工程、鄭州綠地大廈、中國上海2010世博會上汽一通用企業(yè)館幕墻工程等數(shù)十項項目技術負責人張曉亮設計一部經(jīng)理工程師獨立參與完成鄭州峰會天下、無錫河濱花園門窗幕墻等數(shù)十項項目設計工作施工員彭海滔施工員工程師曾參與攜程網(wǎng)絡科技大樓幕墻工程、中國上海2010世博會上汽一通用企業(yè)館幕墻工程等項目的施工管理質(zhì)量管理唐行舍質(zhì)量員工程師曾組織錦麟天地、湯臣豪園、金地未來域數(shù)十項項目質(zhì)量管理安全管理劉蕩安全員二級建造師曾參與青浦行政學院、新外灘商廈等安全管理工作資料員楊愛超資料員助理工程師曾參與攜程網(wǎng)絡科技大樓幕墻工程、中國上海2010世博會上汽一通用企業(yè)館幕墻工程等數(shù)項項目的資料管理第五章 加工質(zhì)量保證措施一、 原材料進貨的質(zhì)量控制和驗收依據(jù)： 各種用于門窗構件制作的原材料、輔助材料及配套件必須具有供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格憑證。 材料檢驗人員接到質(zhì)量合格證后方可對原材料等進行質(zhì)量檢驗，檢驗依據(jù)參閱所附表格。 材料等質(zhì)保資料提供均參照按國家規(guī)范標準執(zhí)行。二、 門窗生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和驗收依據(jù) 構件制作工序質(zhì)量的控制： 構件各工序加工分型材切割、沖孔、沖切口、銑方孔、銑切口、銑長槽等工序，各工序加工必須嚴格依據(jù)產(chǎn)品零件圖樣，工藝流程卡的技術要求進行操作，其加工精度應符合國家行業(yè)標準規(guī)定。 控制與檢測方法①、 首檢：各工序操作者在加工第一個工件時，應做好自檢。在自檢基礎上，車間質(zhì)量檢驗員做首件檢驗，并做好首件檢驗標識及首檢質(zhì)量記錄。如所檢測數(shù)據(jù)均符合工序加工圖樣要求，操作者方可進行批量加工。②、 自檢：在各工序加工過程中，操作者應隨時測量自己所加工的工件幾何形狀和尺寸公差是否始終滿足圖樣所規(guī)定的要求，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常波動，應立即停止加工，并向質(zhì)量檢驗員及時進行質(zhì)量反饋。③、 抽檢：在工件投入批量生產(chǎn)加工中，應做好嚴格的質(zhì)量抽檢工作，即批量抽檢數(shù)為5％，質(zhì)量檢驗員應根據(jù)檢驗數(shù)進行隨機抽樣，并做好《構件工序質(zhì)量控制記錄卡》實測記錄，判定該批是否合格。 構件拼框安裝的質(zhì)量控制： 構件拼框安裝尺寸的偏差及技術要求拼框操作人員組裝依據(jù)是組裝工藝流程卡安裝步驟及工藝技術要求，其組裝后的構件框架幾何形狀尺寸偏差應符合標準及有關技術要求規(guī)定。 控制要求與檢測方法① 首檢：在拼裝過程中，操作者應將組裝完畢的框加工件在自檢基礎交質(zhì)量檢驗員進行測量，檢驗員應在《構件工序質(zhì)量控制記錄卡》上做好首檢實測數(shù)據(jù)記錄，如所檢測數(shù)據(jù)均符合工序、技術要求，方可進行批量拼框安裝。② 自檢：操作者在拼裝過程中，應隨時測量自己拼裝框架幾何形狀和尺寸公差是否始終滿足圖樣、工藝及標準所規(guī)定的要求，如發(fā)現(xiàn)因上道工序尺寸偏差造成不能滿足上述規(guī)定要求，應立即停止加工，并向質(zhì)量檢驗員及時進行質(zhì)量反饋。③ 抽檢：每一規(guī)定圖樣，在批量拼框中均進行抽檢，即抽檢數(shù)不得小于總數(shù)的10％，檢驗員的抽檢應為隨機抽樣，并在其抽檢的樣品做好抽檢標識，在《構件工序質(zhì)量控制記錄卡》做好實測數(shù)據(jù)記錄，做出檢驗結(jié)論。 構件加工控制質(zhì)量 構件組裝的尺寸偏差及技術要求①、凡經(jīng)送往組裝工序的玻璃構件均應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可進行組裝。 其框架、玻璃組裝后尺寸偏差均應符合規(guī)范要求。 控制與檢驗方法①、首檢：構件組裝過程中，操作者將組裝完畢后的第一個自檢合格基礎上交質(zhì)量檢驗員進行首檢，檢驗員應做好首檢標識和質(zhì)量記錄。②、自檢：操作者在組裝過程中，應隨時檢查組裝質(zhì)量情況，如檢查中由于尺寸偏差造成組裝尺寸不能滿足要求，應及時與檢驗員進行聯(lián)系，進行處置，使其組裝構件始終滿足規(guī)定要求。④、 抽檢：構件組裝尺寸是最終尺寸，每一規(guī)定批量抽檢數(shù)不得小于30％（車間檢驗員）并做好抽檢標識及質(zhì)量記錄。第六章 施工進度管理一、施工進度管理流程圖二、確保工期的技術措施設計進度計劃控制施工圖、強度計算書、三性試驗測試圖、計量清單、工模圖及工廠加工圖等。采購進度計劃控制鋁型材采購計劃、玻璃采購計劃、五金件采購計劃、輔助材料采購計劃、工廠加工進度計劃控制、編制生產(chǎn)工藝流程、鋁合金門窗加工計劃、組裝件加工計劃及產(chǎn)品運輸?shù)焦さ赜媱澋取Ｊ┕みM度計劃控制作業(yè)性文件編制計劃、彈放線計劃、焊接計劃、安裝計劃、驗收計劃及竣工計劃。在總計劃的指導下，分別編制月計劃、旬計劃，根據(jù)計劃量適時調(diào)整人、財、物的量，每個星期召開計劃進度會議，檢查落實各部門的進度落實情況，具體分析脫期的原因，以及相關要素，采取補救措施，確保整個工期完成。第七章 安裝過程質(zhì)量控制一、目的為控制對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的安裝過程。確保該過程在受控狀態(tài)下進行，特制定本程序。二、范圍： 本程序適用于本公司承攬的建筑門窗的安裝過程。三、職責工程部負責對交付到工地的產(chǎn)品建立和保持接受產(chǎn)品、安裝施工、售后服務過程中的控制和歸口管理。設計部負責安裝過程中的技術質(zhì)量和施工圖紙質(zhì)量的歸口管理。生產(chǎn)部承擔安裝過程中發(fā)生不合格品的返修責任。環(huán)境、設備等相關要素的控制，由各相關部門負責。四、作業(yè)程序 作業(yè)指導性文件。 為指導安裝過程，應提供以下作業(yè)指導性文件：⑴、施工圖 設計部負責編制下發(fā)施工圖，同時提供門窗洞口位置編號圖。⑵、施工圖組織設計 依據(jù)建筑結(jié)構的特性及施工圖，由工程項目部編制施工組織設計，經(jīng)工程部經(jīng)理及分管副總審核批準后實施。安裝工序質(zhì)量控制 嚴格遵守工藝規(guī)程，主動控制工序活動條件的質(zhì)量，及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量。 工作環(huán)境 嚴格按照施工總平面圖的規(guī)格堆放大宗材料、半成品和生產(chǎn)設備；貫徹當?shù)卣翱偘P于場容管理的有關規(guī)定，實行場容管理者責任制度，做到場容整齊、清潔衛(wèi)生、安全、防火、交通通暢、防止污染。施工殘余料及時清理、操作地點周圍須整齊，活完腳下清，施工完場地清。不得亂拉亂拖電線。組織對環(huán)境的檢驗和監(jiān)督，對不符合要求的予以處罰。安裝施工標準⑴、安裝門窗的建筑主體結(jié)構工程，必須達到國家及上海市有關建筑結(jié)構的施工驗收規(guī)范要求；⑵、門窗的各項參數(shù)依據(jù)國家和上海市有關規(guī)定執(zhí)行人員培訓⑴、由工程