【正文】 座邊緣1030mm；5) 壓縮機(jī)組安裝后的墊鐵組，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過(guò)墊鐵邊長(zhǎng)（或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。注意：焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)身上。六．壓縮機(jī)組的安裝1 壓縮機(jī)組的吊裝1）用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；2）使用機(jī)組上的吊點(diǎn)，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤90176。，起吊及放置時(shí)，應(yīng)考慮重力中心位置；3）將機(jī)組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。4）壓縮機(jī)組的就位 壓縮機(jī)組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯，按要求布置好墊鐵；壓縮機(jī)組就位后，應(yīng)使機(jī)組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm，基準(zhǔn)部位安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3mm。2 壓縮機(jī)組的找平1) 壓縮機(jī)組的找平是通過(guò)調(diào)整底座下面的墊鐵及機(jī)械本身提供的調(diào)整螺栓來(lái)達(dá)到要求的；2) 調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測(cè)點(diǎn)的位置及機(jī)組安裝的基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求：a. 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測(cè)點(diǎn)；b. 橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給定的精加工面上進(jìn)行測(cè)量。3) 壓縮機(jī)組水平偏差應(yīng)符合下列要求：a. 縱向水平的允許偏差，～，其余必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求。b. ，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。3 壓縮機(jī)組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高、水平度、中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)范及技術(shù)文件要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土砂漿進(jìn)行灌漿），待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，預(yù)緊地腳螺栓，進(jìn)行二次精找工作，使機(jī)組的標(biāo)高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術(shù)文件的要求。七．灌漿1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目：1) 壓縮機(jī)的橫向、軸向水平度符合要求。2) 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。3) 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點(diǎn)焊完畢，機(jī)組復(fù)測(cè)檢查合格后，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則應(yīng)再次復(fù)測(cè)。2 二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。3 當(dāng)用無(wú)收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其等級(jí)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級(jí)號(hào)1～2級(jí)，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)范要求。4 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)24小時(shí)。5 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。6 灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強(qiáng)劑。7 二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。八．壓縮機(jī)拆檢、清洗、組裝壓縮機(jī)的折檢工作原則上應(yīng)在國(guó)外專家指導(dǎo)下進(jìn)行。1 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，明確機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配要求，解體過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對(duì)位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進(jìn)行回裝，并做好記錄。機(jī)組拆檢程序：壓縮機(jī)組拆檢→電機(jī)拆檢→輔助系統(tǒng)拆檢。 注意：機(jī)組各零部件拆檢清洗時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，機(jī)組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。2 壓縮機(jī)拆檢時(shí)應(yīng)檢查：a. 壓縮機(jī)各零部件的銹蝕程度。b. 各零部件相對(duì)位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。c. 主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動(dòng)值。d. 各閥門動(dòng)作靈活性及安全閥檢驗(yàn)（安全閥由勞動(dòng)部門檢驗(yàn)）。e. 油冷器、過(guò)濾器、油箱及和組各管路的清潔度。3 壓縮機(jī)拆卸：（參見(jiàn)組裝圖壓縮機(jī)使用維修手冊(cè)，檢查所有匹配部件是否正確標(biāo)準(zhǔn)，以確保正確組裝）。壓縮機(jī)的拆卸程序：1）入口端蓋，拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q400552，抽出長(zhǎng)螺栓M0116055及定位銷M6416055，將端蓋Q400344與入口殼體分開。拆卸端蓋時(shí)，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封Q400362，拆卸端蓋墊片Q400352。2) 定時(shí)齒輪 拆卸定時(shí)齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和G40001。用拔銷器抽出定位銷Q40084，拆卸定時(shí)齒輪及調(diào)整墊，并做好標(biāo)記，以避免安裝時(shí)錯(cuò)位。3) 測(cè)振、測(cè)溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。4）出口端蓋 拆卸時(shí)抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，將端蓋Q400302，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q400312，抽出定位銷M1616055和螺栓M16050，并拆除殼體Q400282和墊片Q400312。5) 止推軸承 拆卸止推軸承鎖母Q400382，鎖母墊Q400582及探頭套Q400372，抽出M1075螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q400172/Q400182箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057。 止推軸承拆卸前應(yīng)測(cè)量其間隙，檢查是否符合要求；回裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。6) 軸頸軸承（徑向軸承） 拆卸時(shí)，抽出M1235的螺栓M0112035，將入口端的軸承箱Q400202/Q400212從入口殼體上拆除，保證其標(biāo)記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出M1250的螺絲M0112050，將出口端的軸承箱Q400172及Q400182從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，～。7) 軸填料密封使用特殊扳手T4080905（隨機(jī)件中無(wú)此種工具）將機(jī)械密封組合件Q401182/Q401172拆下檢查。 注意：主動(dòng)轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動(dòng)轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。8) 入口箱體 從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9) 軸填料密封(石墨密封) 拆卸時(shí)，抽出M1050的座套螺絲，將密封護(hù)圈Q401302（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q400593的護(hù)圈，抽處填料殼體Q401292。應(yīng)避免