93ut斯達(dá)康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧
2025-04-18 02:34 本頁面
【正文】 （2）工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：1）組建一個優(yōu)秀的項目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實現(xiàn)。2）嚴(yán)格實行例會制度，每周開一次生產(chǎn)例會，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會以來的實際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。4）主要的工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。 組織機(jī)構(gòu)圖（圖31）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)施工計劃資料統(tǒng)計質(zhì)量安全構(gòu)件驗收測量安全組機(jī)操與維修高強(qiáng)螺栓焊接工段吊裝工段圖31 組織機(jī)構(gòu)圖第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 圖紙深化設(shè)計深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d 內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。 鋼構(gòu)件制作 材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345B 鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認(rèn)可。 放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）； （2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；（5）H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。 廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進(jìn)行T 型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進(jìn)行驗收，合格后吊離臺架。 焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實驗。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進(jìn)入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃ 烘烤時間1h 焊劑：烘烤溫度250℃ 烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B 鋼板厚度δ30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ30mm 鋼
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