【正文】 況全部或部分挖出。溝槽寬度及深度要滿足線纜保護的需要。挖出曝露的線纜不得懸空，溝槽內(nèi)清潔，無雜物、塊石等。要做好溝槽排水措施，可挖設(shè)臨時排水溝、集水坑等，降雨后立即組織排水。加強現(xiàn)場值班管理力度，做到防偷盜、防破壞。四、管線保護方法本工程根據(jù)實際情況地下管線處理分為兩種情況：保護、改線。對不影響施工的硬質(zhì)管線需進行保護。首先區(qū)分其性質(zhì)，向管線單位審定允許沉降值，同時開挖樣洞，查明管線與結(jié)構(gòu)的相對位置，直觀了解管線走向和標高，對離結(jié)構(gòu)距離較小的硬管，開挖管頂土方使之暴露，插入鋼筋標出位置。在開挖施工時，進行跟蹤監(jiān)測，使管線的位移在規(guī)定的范圍之內(nèi)。受控管線具體保護方式按專項方案進行施工。對于開挖出的****的通信電纜和高壓電纜，我公司將采用如下方法進行保護：在管溝槽頂部架立槽鋼，電纜下方墊木板，用繩將電纜懸掛保護。當電線桿與基槽較近時，則通過鋼管支撐或拉繩加固電線桿。并施工中應(yīng)派專人看護，防止被盜、誤損、大型機械設(shè)備刮碰架空線等損線行為。對其他管線等，我公司將根據(jù)管線具體情況采取包裹、懸吊或頂托的方法進行支撐保護。所有管線位置，都將設(shè)立管線保護警示標牌，確保管線不被破壞。對于性質(zhì)重要的管線，如**、**、**等不宜公開或管線圖上未注明，且現(xiàn)場調(diào)查難以確認的管線，視現(xiàn)場具體情況確定。第二節(jié) 土石方施工方案路基挖方施工方法土方開挖采用人及配合的方法施工，靠近管線時全部采用人工開挖，防止對管線造成破壞。開挖時應(yīng)保證塹坡的穩(wěn)定平順及邊坡完好。挖方施工技術(shù)措施1）施工放線：開挖前利用中線控制樁放出路塹坡頂樁，正確標出邊樁連接線。2）路塹開挖：針對地形特點可采用全斷面開挖或縱、橫向臺階開挖，開挖中經(jīng)常檢查開挖坡度，糾正偏差。3）土方的回填工作，應(yīng)在作好基礎(chǔ)的地下部分后隨即進行。回填土應(yīng)水平分層夯實，每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)使用機具的性能和設(shè)計要求而定，依照我方的施工工藝。在設(shè)計中允許回填土自行沉實的地點，可不夯實。土方在回填前，應(yīng)清除積水和木屑等雜務(wù)，并防止地面水流入。路基土石方施工注意事項：1）、路基填筑嚴格按照試驗段試驗結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。路基施工中除保證達到規(guī)范要求壓實度外，還要達到層層找平，即每層均有一定的平整度，每層都要有路拱，隨時防止雨水聚積，影響填方質(zhì)量。對路基填料隨時檢測含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，保證碾壓時達到最佳含水量。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得填筑，下一層填土未經(jīng)工程師檢查合格，上一層填土不得進行。2）、斜坡上填筑路基時，原地挖成臺階，臺階寬度不小于2米，用輕型壓路機加以壓實。3）、每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度50cm，以保證修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開換填好土，使其達到質(zhì)量要求。第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石施工方案水泥穩(wěn)定碎石采取集中廠拌，攤鋪機攤鋪。材料選用①水泥：要符合國家技術(shù)標準要求，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥均可采用，早強、快硬及受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。水泥初凝時間應(yīng)大于4h，終凝時間應(yīng)在6h以上。宜采用強度等級較高的水泥，水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量一般應(yīng)控制在3%～%。 ②水：飲用水均可使用。 ③碎石機動車道水泥穩(wěn)定碎石集料級配碎尸壓碎值應(yīng)不大于30%。集料級配范圍應(yīng)符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTG D50—2006）—1的要求，見下表：層位通過下列方篩孔（mm）的 質(zhì)量百分率10019基層90～10060～8029～4915～326～200～5非機動車道水泥穩(wěn)定碎石集料級配碎石壓碎值應(yīng)不大于30%。集料級配范圍應(yīng)符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTG D50—2006）—1的要求，見下表：層位通過下列方篩孔（mm）的 質(zhì)量百分率10019基層68～8638～5822～3216～288～150～3準備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。運輸攤鋪攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。（1）用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。（4）攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。碾壓用振動式壓路機1～2臺和18～21T壓路機2～3臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。（4）對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（6）快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。檢驗各項指標的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應(yīng)滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在瀝青混凝土面層施工前，對水泥穩(wěn)定碎石的標高逐段進行復(fù)測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。（1）灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。（2）直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。（3）養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。要點提示（1）自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。（2）養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上。（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。（4）攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。（5）由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要