【正文】 須在頂板 完好，支架完整，避開電氣設備和導電體爆破工作地點符近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起焊槍藥卷 ” 。 在有雜散電流的地點裝配起爆藥卷時，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。 二、引藥數(shù)目的確定 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定： “ 裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限 ” 。嚴禁多制作起爆藥卷。 三、抽取單個電雷管 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定： 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。 四、裝配起爆藥卷 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定： 裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。 起爆藥卷的裝配方法有兩種： 藥卷扎孔裝配 用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一孔，將電雷管全部將入藥卷中，然后用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并將電雷管腳線扭結(jié)。 啟開藥卷封裝配 先打開藥卷頂部封口，用竹、木棍在藥卷中央扎孔， 再將電雷管全部裝入藥卷內(nèi)，用腳線把封口扎住。并將電雷管管腳線扭結(jié)成短路。 五、起爆藥卷保存 起爆藥卷裝配完成后，應清點數(shù)目，放入專用箱內(nèi)鎖好，不得亂放，以防丟失。 第五節(jié) 裝 藥 一、安全裝藥程序 在井下放炮地點放炮作業(yè)時，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、爆破器材等全面檢查，確認可以裝藥時，方可按下列程序進行裝藥。 ㈠、驗孔 在裝藥前，用炮棍子插入炮眼內(nèi)，檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。 ㈡ 、清孔 待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。 ㈢、裝藥 井下放炮地點使用的炸藥和電雷管的種類、品種、數(shù)量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定。并嚴格按下列規(guī)定進行裝藥。 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可應用反向起爆；在高瓦斯礦井（低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域）的采掘工作面用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須 制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準。 裝藥時，所有炸藥和電雷和聚能空方向必須一致。 ㈣、封孔 裝炮眼時，最初的兩段應慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用烽一一搗實。裝水炮泥時，水炮泥外邊的剩余部分，應用粘土炮泥封實。封泥長度必須符合 《 煤礦安全規(guī)程 》 的規(guī)定。 ㈤、電雷管腳線懸空 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定：裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。 二、裝藥注意事項 ㈠ 硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴禁使用硬化到不能用 手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。 不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃、拒爆，而且爆燃眉之急極易引燃、引爆瓦斯和煤塵。乳化炸藥破乳時，感度降低，夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，容易發(fā)生硬化現(xiàn)象，不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低，容易發(fā)生瞎炮，影響爆破安全和效果，因此，嚴禁使用。 ㈡不得使用水分含量超過 %的銨梯炸藥。銨梯炸藥水分含量較高時，易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，對瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大大降低，爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，因而不能使用。 不能使用的炸藥必須交回爆破材料庫。 ㈢潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。 ㈣不得裝 “ 蓋藥 ” 或 “ 墊藥 ” 。 ㈤ 不得裝錯電雷管段數(shù)。 ㈥變遷秒電雷管不得跳段使用。 ㈦一個炮眼內(nèi)不得裝兩個引藥。 三、爆破工在裝藥前，必須對裝藥工作面附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班隊長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。 ㈠采掘工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。 ㈡裝藥前爆破地點附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。 ㈢爆破地點附近 20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3以上時。 ㈣炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時。 ㈤采掘工作面無風，微風時 ㈥ 炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時。 ㈦沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。 ㈧工作面正在打眼、裝巖時。 ㈨發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或有裂縫時。 （ 10）炮眼深與最小抵抗線小于 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定時。 （ 11）過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。 （ 12）有冒頂、透水、瓦斯突出預兆時。 第六節(jié) 炮泥和封泥 一、炮泥的作用 粘土炮泥的作用 ⑴能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生氣體 炮眼透出，自煤炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時還能使炸藥在爆炸反應中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機械功，從而提高炸藥的爆破效果。 ⑵有利于爆破安全，由于炮泥的堵塞作用，炸藥的爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體生成，降低了爆生氣體逸出工作面時的溫度和壓力，減小了引燃瓦斯煤塵的可能性；由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。 水炮泥的作用 ⑴由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度。使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減小了引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。 ⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有 害氣體的作用，改善了井下勞動環(huán)境。 二、封泥質(zhì)量要求 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子，粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 對無封泥、封泥不點清或不實的炮眼，都嚴禁爆破。 嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 三、封泥長度 炮眼深度和炮眼的封泥長度，應符合下列要求： （一）炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，但必須封滿炮 泥。 （二）炮眼深度為 ～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 （三）炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于 。 （四）炮眼深度超過 ，封泥長度不得小于 1m。 （五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 。 （六）工作面有 2個或 2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 ，在巖層中最小抵抗線不得小于。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 。 第七節(jié) 聯(lián) 線 一、放炮母線與聯(lián)接線使用要求 爆破母線和聯(lián)接線，應符合下列要求： 煤礦井下爆破必須采用符合標準的爆破母線。 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。 爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持 。 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金 屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。 母線長度必須大于規(guī)定爆破距離。 母線接頭不宜太多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障，每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。 母線破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生