【正文】 的不斷增加，國內對玻璃棉及制品的需求量將遠遠大于供給量。某些特定企業(yè)對產品的需求 據市場調查某些企業(yè)對項目產品有一定的需求量，如吉化需求量為800噸/年，一汽為750噸/年，二汽為380噸/年，長春客車廠為2000噸/年?，F該項目產品可滿足省內企業(yè)的需求，免除長途運輸，節(jié)省運費。 擬引進意大利公司工藝技術及設備的理由 在技術方面：該公司在世界上建有多條生產線包括在法國、泰國、德國等都建有工廠，20世紀90年代在遼寧鞍山、山東東營和廣西南寧先后引進了該公司的生產線。實踐表明其工藝水平和產品供量均與日本、美國的生產線無明顯差異，產品在國內暢銷。 在價格方面：與日本、德國美國等報價相比，在各項技術指標大抵相同的情況下，意大利公司的價格相對較低。 合作條件方面：意大利公司在十余年前開始與中方在玻璃棉項目方面進行合作，對方比較了解中國國情，與中方配合較好，在設備交貨方面能做到迅速及時，對縮短項目工期有利。綜上所述，擬引進該公司的技術及設備。 生產規(guī)模 考慮到投資規(guī)模，建設速度、運輸能力等因素，并考慮到規(guī)模與效益的關系以及今后發(fā)展的趨勢，擬定該項目生產規(guī)模為年產10000噸玻璃棉制品。 產品方案 產品品種、規(guī)格、產量序號產品名稱規(guī) 格（㎜）年產量（t／a）長寬厚1玻璃棉氈5500110001200、900、600、3002018040002玻璃棉板20001200、60015－10040003玻璃棉管1000直徑1－12英寸20－502000注：品種規(guī)格及產品比例均可按市場需要進行適當調整。 產品的技術性能玻璃棉纖維直徑≤，平均直徑6μm。玻璃棉導熱系數(平均溫度70177。5℃) ．k玻璃棉最高使用溫度 400℃玻璃棉產品密度范圍 16～80㎏／m3（分別適應不同厚度的產品）產品質量達到國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB／T13350－2000。 主要技術經濟指標 項目總投資 其中： 新增固定資產投資 建設期利息 流動資金 年銷售收入 年總成本
年利稅 財務內部收益率 稅前 % 稅后 % 全投資回收期 稅前 稅后 投資利稅率 % 產值利潤率 % 用地面積約 62137m2 勞動定員約 150人建設期 1年詳見表1及續(xù)表1經濟評價指標匯總表。 評價結論及建議 評價結論該項目產品是目前國內市場適銷對路的產品，市場潛力較大，具有良好的發(fā)展前景。該項目采用引進國外先進技術和設備與國內成熟的配套工程組成完整的、技術先進的玻璃棉制品生產線，工藝技術方案合理。
通過財務經濟分析可見，該項目的經濟效益比較好；盈利能力較強，由敏感性分析和盈虧平衡點分析可見，該項目具有一定的抗風險能力，所以該項目在財務上是可行的。 建議建議建設單位抓緊落實資金及其它相關條件、爭取盡早開展項目的實施工作，使項目早日投產，并提早開展產品的宣介，為開拓市場做好準備。第二章 工藝技術方案 工藝流程合格原料→稱量系統(tǒng)→混合系統(tǒng)→熔 窯 ↓通 路 ← 液化氣↓漏 板 ← 電加熱↓燃氣、空氣 → 離心噴吹系統(tǒng)↓粘接劑 → 集棉成氈機 → 排污除塵↓過渡輸送機 → 樹脂棉 → 卷管機 → 固化爐↓ ↓熱風爐 → 固化爐→ 廢氣排放 端頭切割機↓ ↓縱切機 剖縫機↓ ↓橫切機 檢 驗↓ ↓ 檢 驗 包 裝↓ ↓ 包 裝 保溫管入庫 ↓成品氈，板入庫 生產工藝概述 玻璃棉及氈、板生產按離心噴吹玻璃棉制品成分需要，通過原料稱量系統(tǒng)，將合格原料按要求稱量，混合均勻后送至窯頭料倉。經投料機加入玻璃熔窯內，高溫熔融成玻璃液，玻璃液經前爐裝有自動恒溫控制的鉑銠合金漏板，形成穩(wěn)定連續(xù)的玻璃液流股，流股垂直下落入離心器，離心器高速旋轉，借助離心力迫使玻璃液通過離心器周壁上小孔甩出，形成一次纖維。在離心器外圍有環(huán)形燃燒器，由燃燒器的環(huán)形縫隙出口處噴出高溫高速的火焰，一次纖維在火焰中被牽伸成棉。在棉纖維下落時，對其噴涂粘結劑和水，使棉纖維表面被覆一層粘結劑，這些棉纖維被收集于集棉機輸送帶上形成原棉氈,在輸送帶下設有抽風室，原棉氈經烘干固化、冷卻、切割，形成棉氈或棉板。當需要制管時，在集棉機出口的過渡輸送機上卷取樹脂原棉氈。 保溫管生產由固化爐前過渡輸送機取來的含樹脂的棉氈，送到鋪氈機上，展開后送入卷管機卷管，然后裝上小車，送入管固化爐內，在爐內，樹脂固化，管定型。從固化爐中取出以后，再經后處理加工（切端頭、剖縫）即制成成品。 各生產工序工藝裝備說明 玻璃配合料系統(tǒng)設計依據玻璃原料為主車間生產線提供年產10000噸玻璃棉制品所需的合格混合料。生產玻璃類型：硼硅酸鹽 C玻璃根據玻璃化學組成要求及國內原材料生產情況，選用原料的化學組成如表1所示，生產100Kg玻璃所需各種原料用量見表2。表1 玻璃原料化學組成原料產地氧化物含量（％）粒度SiO2Al2O3`Fe2O3CaOMgoNa2Ok2O石英砂4080目長 石4080目白云石石灰石53%芒硝Na2SO4NaCl純 堿硼 砂B2O3 表2 各種原料用量表原 料100Kg玻璃用量表（Kg）石 英 砂 長 石白 云 石石 灰 石硼 砂純 堿工作制度 工段為白班生產，生產時間內，在原料車間配合好窯爐全天所需的混合料，裝于料罐中，用叉車運至主車間存放于窯爐附近。 玻璃熔窯及前爐系統(tǒng)設計依據 熔窯為年產10000噸玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班連續(xù)生產，年工作日365天，日產玻璃量36噸。熔窯選型意大利方提供的窯爐為換熱式橫火焰窯。該窯的特點是體積小，熱效率高，內襯磚以及金屬換熱管均采用國外優(yōu)質高性能材料，所以它的單位面積熔化能力強，壽命長，同時能耗低，窯外部保溫材料由國內配套，以節(jié)省投資。消耗及控制熔窯熔化部燒重油。熔窯溫度，液面高度，供油系統(tǒng)等均采用相應自動控制系統(tǒng)進行控制。前爐結構熔窯前爐長約8000mm，用液化氣加熱玻璃液，以穩(wěn)定溫度。在前爐底部，中心線上安裝二塊鉑金漏板，漏板采用電加熱。由鉑金漏板流出的玻璃液，進入離心器內，離心器由耐高溫合金鑄成，側壁加工有一萬余小孔，離心器高速旋轉，使流入其中的低粘度的玻璃液，在離心力作用下，由側壁分散，甩出，形成微小細流，在離心器外包圍著由環(huán)形燃燒室噴出的高溫高速氣流，它一方面加熱離心器，同時也將玻璃細流股繼續(xù)牽伸，冷卻后，形成棉纖維。離心器（內帶有分配器）直徑380mm離心器最大產量 15t/ 平均壽命 220小時為穩(wěn)定離心器底部溫度，避免玻璃析晶出現，用一臺中頻加熱設備加熱離心器。 成型系統(tǒng)集棉噴膠 由離心器下部形成的棉纖維，逐漸冷卻并噴灑上樹脂，落到收集網帶上，網帶是多孔的鏈板，下面有抽風裝置形成負壓區(qū)，使棉定向下落。棉在運行的網帶上形成連續(xù)的氈，廢氣被抽風裝置引入排風管道，并經水霧淋洗過濾后排出。在氈成型區(qū)兩側，是旋轉運動的側壁，限定棉下落空間，側壁上的附著物可用水及毛刷清理。固化 由集棉機出來的含樹脂的棉氈，送入固化爐。由專門的燃燒設備產生的熱風，通入固化爐內，維持其內部溫度，使氈中樹脂固化，產品定型，固化爐內有上、下鏈板，同步運動，鏈板之間距離可以調整，因此可以制出不同厚度的產品。 固化爐是框架支撐的有保溫層的箱體結構，側面有門，便于觀察維護，二端有排風罩，排走爐內產生的廢氣。氈、板加工 由固化爐出來的氈板經過冷卻區(qū)，使其降溫，再縱切、橫切、裁成要求的尺寸，除掉毛邊，容重輕的棉氈，經卷取機卷成卷，并用紙包緊。硬板，送到機組后面裝箱。包裝 輕容重的卷氈，用塑料袋壓縮包裝。 棉板及貼面板，用紙箱包裝。 產品包裝后，用叉車運送堆放到成品庫。廢邊回收 為提高成品率，設備中包括一臺廢邊回收裝置，將縱切刀切下的廢邊打碎，送回到前面沉降輸送機網帶上。 粘結劑制備系統(tǒng) 系統(tǒng)為主車間提供合格的酚醛樹脂混合液，工作分二部分內容：制造酚醛樹脂 將苯酚、甲醛、脲素等經計量泵按比例送入反應釜中，合成濃度為43％以上的樹脂原液。制備混合液 將樹脂原液、水、添加劑放入一個有攪拌器的的槽內，混合均勻后，經計量泵送入棉生產車間的成纖部，用專用噴頭霧化后噴灑到棉纖維上。 制管系統(tǒng) 由沉降輸送機出來的棉氈，經過渡輸送機取下送到管生產線上展開，并整形到合格的寬度、厚度，送入卷管機卷取部分，制成預定要求的保溫管。卷好的管裝到小車上，沿軌道送入管固化爐中。
管固化爐由專用熱風爐供給熱氣流，使爐內維持均勻一致的恒定溫度，使樹脂固化，管定型。爐二端用保溫門封閉，制品定時進出。經固化的管，送到后處理機組上，進行表面整形，再去掉芯管，切割成適合的長度，沿軸向剖開安裝縫。 檢驗 工廠應設有化驗室，承擔玻璃原料進廠的化學分析、粒度、水分分析，玻璃成分分析。配置相應設備對出廠產品進行質量控制，主要項目有粘結劑質量分析，產品中粘結劑（有機物）含量、產品容重測定等。 車間設檢測室，主要監(jiān)督車間產品質量，如纖維直徑、產品規(guī)格、容重、外觀，保溫管壁厚、直徑、