【正文】 置和砌筑高度，以便操作。（二）、砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（三）、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。（四）、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。（五）、管伸入檢查井內的部份，應剪切到與內壁齊平。（六）、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。（七）、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（八）、管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定。七、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。八、回填（一）、閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過50cm，當基坑填土壓實高度達到支撐梁的高度時，方可拆除支撐。拔出板樁后的孔洞應用石屑填實。（二）、埋設在道路下的管道，管道回填標高要求與規(guī)劃路面平。（三）、回填施工前應先做密實度試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度要求。（四）、回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應錯開。（五）、管頂以上70cm以內的土方回填由人工進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm。雨期回填應經常檢查回填材料的含水量，隨填隨壓。第二節(jié) 道路恢復截污管道施工完成后進行道路恢復施工。一、水泥混凝土路面施工工藝流程圖模板安裝隱蔽項目驗收攤鋪水泥砼平板振搗器振搗全幅平杠找平行夯振搗器振搗大耙木抹找平鐵抹子趕光壓實拉毛、涮紋、養(yǎng)生切縫灌縫養(yǎng) 生驗 收拆模商品砼運輸現場取樣測量放樣安裝伸縮縫傳力桿鋼筋二、混凝土運輸運送混凝土須與施工進度相適應，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不超過混凝土的初凝時間?；炷吝\至灌注地點時，應具有配合比設計時所規(guī)定的坍落度。 三、灌注混凝土的施工技術（1）、混凝土灌注前，應根據本規(guī)程有關規(guī)定對模板、支架、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；重要結構應會同有關人員進行隱蔽工程驗收。 （2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕。但模板中不得存水，可在模板底部開設小孔，將積水排除干凈；排凈之后，再將小孔堵塞。木模在澆水潤濕膨脹之后，如仍存有縫隙，應仔細堵塞。（3）、砼攤鋪厚度應考慮振實預留10%高度。灌混凝土一般應盡量采用振搗器搗實，僅對零星少量混凝土或不重要的低強度等級混凝土構件方可用人工方法細致搗實。灌注混凝土時，應分層進行，灌注層的厚度不得超過規(guī)范規(guī)定的數值。（4）、攤鋪了砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，角隔處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。（5）、用振搗器搗實混凝土時，如發(fā)現表面浮現水層，立即設法排除，但不得帶走水泥漿，并應檢查糾正混凝土的配合比。搗實干硬性混凝土時，宜采用加壓振動的方法。加壓重量為10—30R／cm2。（6）、混凝土結構的表面部分需要特別密實，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實作用，因此，靠近模板處應加強振搗，以免出現蜂窩麻面。（7）、灌注混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在混凝土凝結前修整完好。（8）、灌注混凝土，應按計劃程序進行，為使準備好的模板一次灌完，不中斷。（9）、在灌注工作中斷后再行接灌新層混凝土時，必須按照規(guī)定，對硬化的前層混凝土表面進行處理。 （10）、在灌妥搗實后的混凝土表面若浮現較多清水，即表示混凝土成分不當或水泥容水量太低，應及時采取措施改善。析出于混凝土表面上的浮水，應設法及時排除(但不得將水引向模板邊緣或由模板縫隙中放出)，并應注意不得攪動析出水下的混凝土。四、接縫施工（1）、橫向縮縫橫向縮縫設置間距為5m，在臨近脹縫的橫縮縫內均宜加設傳力桿。減少早期裂縫，采用“跳倉法”切縫，即是每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。（2）、施工縫施工縫設于脹縫或縮縫處，施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿或拉桿，其一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，允許滑動。五、混凝土的養(yǎng)護（1）、混凝土灌注后，應及時養(yǎng)護，以維持良好的硬化條件(足夠的濕度和適當的溫度)，防止產生不正常的收縮現象。養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（2）、在混凝土灌注完畢后10—12h，應即開始覆蓋并澆水；在炎熱和有風的天氣，灌注完畢后，應即覆蓋，并在2－3h后即行澆水，并應經常維持一定的潤濕狀態(tài)。六、混凝土質量檢查和質量標準（1）、混凝土施工過程中，應對下列事項進行檢驗：檢查混凝土組成材料的質量、規(guī)格，注意材料的現狀。檢查混凝土在拌制地點及灌注地點的坍落度，每班至少兩次。檢查混凝土的配合比(混凝土配料數量是否準確，混凝土材料品質是否適用)，每班至少兩次。檢查混凝土的攪拌時間和轉數。檢查混凝土的運輸、灌注和養(yǎng)護方法。檢查試件的制作和養(yǎng)護情況。（2）、混凝土強度檢查，一般可作抗壓強度試驗；在設計上有特殊要求時，須做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。（3）、混凝土抗壓強度檢查用試件，應由工地試驗人員按標準方法制作，并在標準硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)定日期，然后進行壓力試驗。（4）、評定標準條件下養(yǎng)護28d的同批試件的抗壓極限強度的合格條件。第六章 質量管理體系和措施第一節(jié) 質量目標一、質量目標（一）、本工程質量目標是合格工程。（二）、本工程質量的評定執(zhí)行：（1）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268－2008)；（2）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》(CJJ12008)；（3）、本工程的招標文件。（三）、本工程分項質量目標：（1）、各工序驗收合格一次性通過；（2）、管材試驗合格率達l00％；（3）、閉水試驗合格率達l00％；（4）、實測丈量評分達到85分以上；（5）、外觀質量評分達到90分以上；（6）、資料評分達到85分以上。第二節(jié) 質量保證體系一、質量檢查組織機構項 目 經 理項目技術負責人機械設備部工程材料部工程技術部試驗室各生產班組測 量 組質量`安全部 二、質量管理控制流程圖填寫工序表、通知甲方N設計交底YN施工方案交底工序質量自檢圖紙會審材料試驗配合比設計工序交底測量放線施工報送監(jiān)理驗收質安員復檢班 組 自 檢各工序施工竣工驗收測量儀器檢驗測量控制點布設整 改下 工 序 施 工工 程 完 工申 請 工 程 質 量 等 級現 場 檢 查整 改現 場 抽 查工序驗收評定 三、自檢驗收程序圖 材料科項目材料組進貨檢驗實驗室質安監(jiān)控組單位管理層質安科分單位工程部現場管理組過程控制過 程 檢 驗 控 制班 組 自 檢項目部檢查驗收單位檢查驗收工序分部工程單項工程最終檢驗實測實量竣工資料外觀竣 工 驗 收 第七章 工程進度計劃與措施第一節(jié) 工期保證措施在確保質量和合理施工順序的前提下，必要時組織連續(xù)施工，以充分利用有限時間。制訂工期控制計劃；按現場指揮部確定的工期進度計劃，每天進行自檢，每周作一次工期分析，確保施工進度。實行工期承包制；對各工種的承包班組要明確下達的施工任務的完成工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰。公司根據施工現場需要，隨時另調所需的技術工人，保證現場用工。公司成立專項施工領導小組，由公司有關部門領導參加支持與監(jiān)督項目經理部，定期召開一次現場辦公會，重點檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況，如有問題，由公司專項領導小組提出解決的措施, 限期解決確保工期的按時或提前完成。工程進度款作為?？顚Ｓ茫荒苡糜诠酒渌矫娴拈_支。第二節(jié) 施工進度保證措施 由公司領導親臨現場，向全體施工人員作好思想動員和教育工作，明確任務，充分認識保工期，守信譽的重點意義，全體人員同心協(xié)力，確保按時或提前完成合同任務。 項目經理部提前部署和計劃各階段人力、物力的組織和管理，提前為下一道工序作好各種準備，保證人力、物力充足，做到一環(huán)緊扣一環(huán)地順利施工。 檢查和落實已制定的施工計劃，確保月旬進度計劃的落實，及時增補拖延的工期。 施工進度五保證：保證資金充足，保證人力、物力充足，保證施工圖紙及大樣齊全，保證各協(xié)調單位友好協(xié)作，保證各施工手續(xù)齊全。 實行持證上崗；凡有規(guī)定必須持證上崗的管理人員和操作人員，都要經過業(yè)務知識培訓持證上崗。凡因無證上崗，無證操作造成質量不合格或工程質量事故的，均要追究主管領導責任并罰款處理。第八章 安全管理體系與措施第一節(jié) 安全保證體系及措施一、主要危險源標示：序號主要危險源主要危險源部位1坍塌開挖污水管溝槽2觸電事故主配電箱、分配電箱、閘刀開關、電線接口及其它電器設備3機械傷害挖掘機駕駛、壓路機駕駛、推土機駕駛、卷揚機、振棒、磨盤、振橋等機械操作4物體打擊檢查井、沉砂井砌筑；管材吊裝、安管；砼路面攤鋪，挖掘機作業(yè)5火災主配電箱、分配電箱、閘刀開關等電器設備；大型施工機械作業(yè)；辦公、生活用電6噪音粉塵土方開挖、回填施工；路拌石粉穩(wěn)定層作業(yè)、夜間（深夜）施工，運輸車輛上路二、安全生產措施：（一）、安全保證體系流程圖如下：（二）、嚴格執(zhí)行各種有關安全法規(guī)。（三）、對工人進行崗前三級安全教育,經考試合格后方能上