【正文】 層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（6）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。（7）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（8）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（9）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。擋土墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。：模板定位→垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。：搭設(shè)雙排架上人通道架體系→墻體模板就位→閉合柱模板并安裝螺栓→校正固定模板→檢查、驗收→澆筑墻體混凝土→拆除整體支撐架、模板→清理模板。，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物、基坑壁頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個以上旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。，禁止塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。（1）模板安裝前必須做好安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。（2）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。（4）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（5）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。（6）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。（7）施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（8）安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（9），必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（10）吊運模板規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。5 級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。（11）木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。（1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（2）鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m。（3）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。（4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。（5）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。（1）基礎(chǔ)工程模板規(guī)定：地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機；運下的模板嚴(yán)禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45176。，支于土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。（2）柱模板規(guī)定：現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60176。，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。若為整體預(yù)組合柱模，吊裝時應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m 時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45176。～60176。，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。（3）墻模板規(guī)定：當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須于板底下200mm 處牢固地滿鋪一層腳手板。模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時拆換支撐或增加支撐。當(dāng)鋼楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%～20%。拼接時的U 型卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U 型卡應(yīng)滿裝。對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)有防止灌筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。（1）模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光處理，重點檢查面板、龍骨、牢固性及加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，進行模板預(yù)先拼裝，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（1）模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。（1）技術(shù)要點：模板安裝前，要對混凝土接茬處鑿毛，用空壓機清除雜物，做好測量放線工作。（2）模板安裝前，先將雜物清理干凈，并用水沖洗墊層，彈出縱軸線及模板邊線，安裝時，先把模板置于基底，對準(zhǔn)模板邊線并校正其標(biāo)高，然后在模板周圍釘上木樁，在木樁與側(cè)模板之間，用斜撐和平撐進行支撐固定。檢查合格后再進行支模。（3）模板安裝完后經(jīng)校直、復(fù)核無誤后，模板底部與混凝土墊層接縫處用1：2水泥砂漿封堵，保證板縫嚴(yán)密，確?；炷翝仓^程中不漏漿。（4）模板安裝時，要檢查各邊的垂直度和整體位置的正確，及時用支撐拉牢。支模板時，應(yīng)先立兩端模板，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根模板，模板用剪刀撐及水平撐搭牢，保證位置及垂直度準(zhǔn)確。（5）安裝模板時，應(yīng)從內(nèi)、外基礎(chǔ)角開始，向相互垂直的兩個方向拼裝，同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。（6）安裝模板時，用鋼管和扣件搭設(shè)支承架，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)，模板安裝時由遠(yuǎn)而近的方式進行。（7）模板拆除：模板拆除須經(jīng)項目部、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施拆模施工。拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（1）擋墻模板安裝前先將支撐系統(tǒng)用φ48鋼管搭成整體排架式，排架立桿支撐底部鋪通長墊木，以確保支撐不沉陷。找出軸線及墻頂標(biāo)高線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整橫愣標(biāo)高。（2）墻體模板的配制，按設(shè)計圖紙尺寸配制模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。（3）采用放大樣方法配制模板，可在平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。（4）采用結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，一些形體復(fù)雜且又由各種不同形體組成的復(fù)雜體型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用先畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設(shè)計和模板制作。（5）加工質(zhì)量要求：模板內(nèi)側(cè)表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、皺紋、外露毛刺等現(xiàn)象。（6）模板拼接部位的邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。（7）模板拼接的接縫，必須嚴(yán)密，無變形現(xiàn)象。（8）施工注意事項：由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥殘渣，防止腐蝕模板。柱模板要豎向放置，水平放置時必須單層碼放。（9）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。、模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10尺量柱、墻、梁177。5尺量樓梯相臨踏步高差177。5尺量層高垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測；在澆混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板接縫大于2㎜的縫隙采用透明膠帶粘縫；,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)固定牢固。，上崗人員須持證上崗，熟練掌握施工的各項技能。，對工程項目建立質(zhì)量檔案，施行質(zhì)量保證期制度。，原則上質(zhì)量由項目部全權(quán)負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理和施工隊長抓好本項目的質(zhì)量管理，積極參與施工現(xiàn)場的檢查，對不符合施工條件的部位要采取措施解決，解決不了的應(yīng)及時反映和報告，否則造成的質(zhì)量事故由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。進入施工作業(yè)區(qū)，首先要自檢自查，作業(yè)面不符合施工條件要采取措施并報施工隊長。作業(yè)完工后要互相檢查，互相找問題（斷面尺寸、軸線位置、標(biāo)高、構(gòu)件相交處縫隙、補縫牢固平整等），確保無質(zhì)量問題發(fā)生。、規(guī)范，遵守公司施工承包方案的有關(guān)要求，對材料和施工的每個環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（1）高支模支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測。主要監(jiān)測關(guān)鍵部位或薄弱部位的水平位移、模板沉降、立桿軸力和桿件傾角。（2）本次監(jiān)測目的為：實時監(jiān)控混凝土澆筑過程中高支模的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑過程中高支模系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)的異常變化，當(dāng)高支模檢測參數(shù)超過設(shè)定的報警值時，立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員和其它相關(guān)方人員馬上停止施工作業(yè)、迅速撤離現(xiàn)場。（1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011（2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011（3）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3002013（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092010（5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102011（6）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)〔2009〕87號）（7）《工程測量規(guī)范》GB5002