【正文】 徹落實(shí)。按規(guī)定使用“三寶”用品，總結(jié)施工過程中的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。（4）、對施工過程中的安全隱患認(rèn)真對待，并積極采取有效措施，消除安全隱患，對不安全因素帶來的危害進(jìn)行討論，從中吸取教訓(xùn)，安全，優(yōu)質(zhì)完成所承擔(dān)的任務(wù)。（5）、班前安全活動(dòng)應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，做為檢查的依據(jù)。（1）、電工、電氣焊工、架子工，起重機(jī)械工，機(jī)動(dòng)車輛駕駛司機(jī)等必須持《特種作業(yè)人員操作證》進(jìn)行操作。（2）、持證上崗人員要按規(guī)定使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，不違章作業(yè)。（3）、所持證件應(yīng)與上崗操作人員相一致；操作內(nèi)容應(yīng)與所持證件規(guī)定內(nèi)容一致。實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度、并履行簽字手續(xù)。（1）、安全技術(shù)交底依據(jù)：安全法律法規(guī)、安全生產(chǎn)技術(shù)、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工藝、安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施。（2）、安全技術(shù)交底時(shí)間要求安全技術(shù)交底必須在工程施工前進(jìn)行，不能后補(bǔ)。（3）、安全技術(shù)交底內(nèi)容：A、本施工項(xiàng)目的作業(yè)特點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)。B、針對危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施。C、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。D、相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。.E、發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采取的避難和急救措施。（1）、五牌一圖齊全，字跡清楚，表示明確，現(xiàn)場有醒目標(biāo)語。針對性強(qiáng)，危險(xiǎn)，要害部位，設(shè)備要掛有安全標(biāo)志牌，操作牌。（2）、道路平整、通暢、場地整潔、有排水措施，設(shè)有門衛(wèi)，嚴(yán)禁閑雜人員隨便出入。（3）、臨時(shí)設(shè)施整齊，材料堆放有序。（4）、使用機(jī)械設(shè)備必須清潔，停用移動(dòng)設(shè)備要定點(diǎn)存放。（5）、消防器材齊全。職工宿舍，辦公室內(nèi)外清潔，不亂潑污水，宿舍內(nèi)被褥整齊，無雜物，用具清潔。（6）、食堂內(nèi)炊具干凈，用具衛(wèi)生。炊事人員體檢合格有證。工作服帽齊全，清潔衛(wèi)生。（7）、廁所采用沖水或加蓋措施。門窗齊全，封閉嚴(yán)密，專人打掃衛(wèi)生，經(jīng)常撒藥滅蠅。（8）、操作現(xiàn)場整潔，做到工完場清，設(shè)垃圾集中點(diǎn)，并能及時(shí)清理外運(yùn)。施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）單獨(dú)編制。施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）編制要求為：（1）、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）必須按規(guī)定審批，并嚴(yán)格執(zhí)行使之成為施工階段的指導(dǎo)性文件。（2）、如遇重大設(shè)計(jì)變更或材料、設(shè)備等條件發(fā)生變化，在執(zhí)行上有某些方面的困難，需進(jìn)行修改，應(yīng)重新報(bào)審批部門批準(zhǔn)。（3）、吊裝、水下、深基坑、支模、高層建筑各類腳手架、塔吊、施工電梯及50kw(或設(shè)備在五臺(tái))以上施工用電等都要編制單項(xiàng)安全施工方案（設(shè)計(jì)）。、驗(yàn)收管理制度各類架子、施工電梯、安全網(wǎng)、臨電設(shè)施、大型建筑機(jī)械等必須組織驗(yàn)收，合格者填寫《安全檢查驗(yàn)收單》，存入安全技術(shù)檔案。（1）、項(xiàng)目（幢號）每十天進(jìn)行一次安全檢查。班組長每周進(jìn)行一次安全自檢。檢查要有記錄，整改應(yīng)做到定人，定時(shí)間，定措施。（2）、生產(chǎn)班組應(yīng)進(jìn)行班前，班中，班后的安全生產(chǎn)檢查。特別是作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要立即解決，不留有任何隱患。（3）、檢查標(biāo)準(zhǔn)：按建設(shè)部《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定》等以及國家，部，省，市，公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)程，規(guī)定文件。（4）、安全檢查的主要內(nèi)容：A、查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是否認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，正確處理安全和進(jìn)度的關(guān)系。B、查教育，在時(shí)間內(nèi)容上是否落實(shí)。C、查防護(hù)，現(xiàn)場防護(hù)是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。D、查制度，各項(xiàng)管理制度是否真正落實(shí)。E、查隱患，工地是否存在隱患和“兩違”現(xiàn)象，“三定”落實(shí)情況。（1）、在施工區(qū)域內(nèi)發(fā)生傷亡事故應(yīng)立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并按下列規(guī)定上報(bào)。A、輕傷事故；立即報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須在一天內(nèi)報(bào)安全監(jiān)督分站。B、重傷事故：立即報(bào)告分公司（處）和公司主管領(lǐng)導(dǎo)及安全監(jiān)督站。安全站用快速辦法按規(guī)定報(bào)主管局，地，市勞動(dòng)局等有關(guān)部門。C、重（特）大傷亡事故：立即報(bào)告分公司（處）和公司主管領(lǐng)導(dǎo)及安全監(jiān)督站。安全站用快速辦法報(bào)上級有關(guān)部門。（2）、傷亡事故報(bào)告內(nèi)容：事故發(fā)生的時(shí)間，地點(diǎn)，傷亡者的姓名，性別和職務(wù)，事故的經(jīng)過和發(fā)生的主要原因，傷害的部位和嚴(yán)重程度。（3）、按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。（4）、設(shè)立工傷事故臺(tái)帳。每月3日前向公司安全站填報(bào)“工傷事故月報(bào)表”。2. 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 機(jī)施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）1 、施工升降機(jī)安裝與拆卸應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工升降機(jī)處于安裝工況，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則》 B10053及說明書的規(guī)定，依次進(jìn)行不少于兩節(jié)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高試驗(yàn)；施工升降機(jī)導(dǎo)軌架隨接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時(shí)，必須按說明書規(guī)定進(jìn)行附墻連接，導(dǎo)軌架頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度；施工升降機(jī)吊籠與吊桿不得同時(shí)使用。吊籠頂部應(yīng)裝設(shè)安全開關(guān)，當(dāng)人員在吊籠頂部作業(yè)時(shí)，安全開關(guān)應(yīng)處于吊籠不能啟動(dòng)的斷路狀態(tài)；有對重的施工升降機(jī)在安裝或拆卸過程吊籠處于無對重運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制吊籠內(nèi)載荷及避免超速剎車；施工升降機(jī)安裝或拆卸導(dǎo)軌架作業(yè)不得與鋪設(shè)或拆除各層通道作業(yè)上下同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)搭設(shè)或拆除樓層通道時(shí)，吊籠嚴(yán)禁運(yùn)行。施工升降機(jī)拆卸前，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器及附墻進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常時(shí)，方可進(jìn)行拆卸工作。2 、按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工升降機(jī)安全規(guī)則》GB10055及說明書規(guī)定，施工升降機(jī)應(yīng)安裝限速器、安全鉤、制動(dòng)器、限位開關(guān)、籠門聯(lián)鎖裝置、停層門（或停層欄桿）、底層防護(hù)欄桿、緩沖裝置、地面出入口防護(hù)棚等安全防護(hù)裝置。 凡新安裝的施工升降機(jī)，應(yīng)進(jìn)行額定荷載下的墜落試驗(yàn)。正在使用的施工升降機(jī)，按說明書規(guī)定的時(shí)間（至少每3個(gè)月）進(jìn)行一次額定荷載的墜落試驗(yàn)。4 、施工升降機(jī)操作、使用應(yīng)符合下列規(guī)定：每班使用前應(yīng)對施工升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌接頭、吊籠、電源、控制開關(guān)在零位、聯(lián)鎖裝置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)及試驗(yàn)制動(dòng)器可靠度；施工升降機(jī)額定荷載試驗(yàn)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從最低層開始上升，不得自上而下運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\升高離地面1～2m時(shí)，停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性。施工升降機(jī)吊籠進(jìn)門明顯處必須標(biāo)明限載重量和允許乘人數(shù)量，司機(jī)必須經(jīng)核定后，方可運(yùn)行。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。施工升降機(jī)司機(jī)應(yīng)按指揮信號操作，作業(yè)運(yùn)行前應(yīng)鳴聲示意。司機(jī)離機(jī)前，必須將吊籠降到底層，并切斷電源鎖好電箱。 施工升降機(jī)的防墜安全器，不得任意拆檢調(diào)整，應(yīng)按規(guī)定的期限，由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行鑒定或檢修。、鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)①、切斷機(jī)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶。②、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。③、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。④、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。⑤、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。⑥、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。⑦、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。⑧、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑨、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。⑩、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。⑾、液壓傳動(dòng)切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松動(dòng)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。⑿作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)①、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原材料、半成品的場地。②、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。③、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各芯軸及工具。④、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。擋鐵軸應(yīng)有軸套。⑤、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。⑥、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。⑦、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動(dòng)。⑧、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。⑨、鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。⑩、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。⑾、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一惻站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑿、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。⒀、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（直螺紋、電渣壓力焊）直螺紋連接①、進(jìn)入現(xiàn)場施工操作人員應(yīng)持本人操作證，戴好安全帽及安全防護(hù)用品，確保施工安全。②、施工前應(yīng)先檢查各種加工設(shè)備，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，高壓油管不得硬性彎折和重物砸壓，檢查被加工鋼筋材料是否符合 GB149991規(guī)定。③、嚴(yán)守工藝制度，道道工序把關(guān)。④、現(xiàn)場安裝搭設(shè)的架子、腳手板等應(yīng)牢固。⑤、積極配合工程質(zhì)檢、設(shè)計(jì)及業(yè)主，做好成品保護(hù)等有關(guān)工作，遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)作業(yè)規(guī)定。電渣壓力焊①、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。②、施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。③、施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。④、施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。⑤、起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。⑥、施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。⑦、每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。、對焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)電焊機(jī)①、焊接設(shè)備上應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。②、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。③、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。④、雨天不得在室外電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿好絕緣鞋。⑤、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。⑥、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。⑦、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。⑧、當(dāng)長期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。⑨、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地電阻不得大于4Ω。⑩、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。⑾、應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過載。在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級60℃，B級80℃時(shí)，必須停止施焊并采取降溫措施。⑿、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材、油料等易燃、易爆物品。⒀、作業(yè)后，應(yīng)清理場地，滅絕火種，切斷電源、鎖好開關(guān)箱，消降焊料余熱后，方可離開。對焊機(jī) ①、對焊機(jī)應(yīng)安置在操作棚，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。②、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。③、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。④、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。⑤、焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。⑥、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。⑦、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。 切割機(jī)①、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。②、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。③、操作人員應(yīng)雙手按緊工作，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。④、切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。⑤、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。⑥、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。⑦、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。 套絲機(jī)①、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。②