【正文】 凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找面層標(biāo)高根據(jù)墻上的1m水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（3）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，隨刷隨鋪1：3干硬性水泥砂漿，用木抹子拍實；短括心刮平，再用長括心通括一遍，然后檢測平整度不大于3mm，拉線測定標(biāo)高，符合要求后，用木抹子搓成毛面，踢腳線應(yīng)抹好1：2水泥砂漿。（4）彈鋪磚控制線預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。其中非整磚尺寸不小于整磚邊長的1/2。（5）浸水：將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水浸泡2－3小時，取出晾干備用。（6）鋪磚：結(jié)合層彈完線后，（內(nèi)摻40％眾霸膠），接著鋪磚。鋪磚順序為：從房間中心開始，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔6塊磚，然后由房間里面向外面鋪定位帶內(nèi)的磚，整個過程按控制線鋪貼平整密實。（7）壓平撥縫：每鋪完一個房間，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏，邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。隨即將縫內(nèi)余漿和磚面上灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得超過6小時。（8）嵌縫：鋪完地面磚3天后，進(jìn)行干水泥擦縫，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，以縫隙上擦抹，使地磚內(nèi)填白水泥，再將瓷磚表面擦凈。 （9）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。（10）鑲貼踢腳板踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上。磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。主控項目（1） 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2） 面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。一般項目（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢查方法：觀察檢查（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查（3）踢腳表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢查方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查（5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。（6）磚面層的允許偏差及檢驗方法，應(yīng)符合下表 磚面層的允許偏差和檢驗方法項次項目陶瓷磚允許偏差檢驗方法1表面平整度2用2m的靠尺和塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼直尺檢查3接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查4踢腳上口平直3拉5m線和用鋼直尺檢查5板塊間隙寬度2用鋼直尺檢查（1）鑲貼磚面層后，如果其他工序插入較多，應(yīng)鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。（2）切割面磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪面磚上切割。（3）推車運(yùn)料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已完地面，小車腿應(yīng)包裹。（4）操作時不要碰動管線，不要把灰漿掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（5）做油漆、漿活時，應(yīng)鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)，不得污染地面。（6）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防銹蝕。（7）合理安排施工順序，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，防止損壞面磚。（8）結(jié)合層凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。（9）拆搭架子時注意不要碰撞地面。（1）主要材料：環(huán)氧自流平地坪漆、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸?、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻。 （2）儲運(yùn)與貯存：密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在540℃時貯存期為6~12個月。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。（4）基層處理：施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C30以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。施工工藝流程涂刷底涂清理基面配置自流平漿料刮涂面層澆筑專用滾筒消泡自流平面完成施工工藝要點(diǎn)（1）底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。（2）漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌34分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。（3）刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。（4）如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。（5）養(yǎng)護(hù)：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。環(huán)氧樹脂自流平涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)氧樹脂自流平涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實驗項目技術(shù)指標(biāo)實驗項目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊附著力（級）小于等于1涂膜外觀平整光滑硬度（擺桿法）干燥時間表干（25度）小于等于4h光澤度（%）大于等于30實干（35度）小于等于24h耐沖擊性40kg*cm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐磨性（750g/500r）耐水性96h五異常施工中注意的問題（1）具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書。（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。（3）切勿低于5℃時進(jìn)行自流平施工，施工溫度在535℃，最佳溫度15～30℃，結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。（4）施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。（5）自流平上需進(jìn)行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進(jìn)行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆?。?）如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的施工。（7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。（8）在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。（9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。（1）面層施工完畢后，養(yǎng)護(hù)不少于7天，不準(zhǔn)上人，不準(zhǔn)污染。（2）面層施工時，不得污染其他一完成的成品和設(shè)備（3）面層要隨時保持清潔，涂刷時不準(zhǔn)濺上水點(diǎn)油污。（1）室內(nèi)有關(guān)抹灰的工種的工作已全部完成，基層應(yīng)平整、清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無浮漿、無起殼、無鹽類析出物、無青苔等雜物。（2）基層應(yīng)干燥，混凝土及抹灰面層的含水率在10%以下，基層的pH值不得大于10。（3）過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。（4）室內(nèi)木工、水暖工、電工的施工項目均已完成，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。（5）門窗、燈具、電器插座及地面應(yīng)進(jìn)行遮擋，以免施工時被涂料污染。（6）冬期施工室內(nèi)溫度不宜低于5度，相對濕度為85%，并在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，不得突然變化。（7）做好樣板間，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可組織大面積施工。施工工藝流程墻面清理修補(bǔ)墻面刷面漆刷內(nèi)墻涂料刮膩?zhàn)铀⒌灼崾┕すに囈c(diǎn)（1）清理墻面①當(dāng)水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時，應(yīng)鏟除，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。②水泥砂漿面層有孔眼時，應(yīng)用水泥素漿修補(bǔ)。也可從剝離的界面注入環(huán)氧樹脂膠粘劑。③水泥砂漿面層凹凸不平時，應(yīng)用磨光機(jī)研磨平整。（2）刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后打磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面磨平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?膩?zhàn)诱{(diào)配原則為：～，攪拌均勻，拌好的膩?zhàn)討?yīng)呈均勻膏狀，無粉團(tuán)。批刮的膩?zhàn)硬灰诉^厚，且必須待第一遍膩?zhàn)痈赏负蠓娇膳蔚诙椤５讓幽佔(zhàn)游锤赏覆坏米雒鎸?。?）刷底漆涂刷順序是先刷天花后刷墻面，墻面是先上后下。將基層表面清掃干凈。涂料用排比（或滾筒）涂刷，使用新排筆時，應(yīng)將排筆上不牢固的毛清理掉。底漆使用前應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆颍稍锖髲?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笤儆蒙凹埬ス?，并清掃干凈。?）刷內(nèi)墻涂料及面漆操作要求同底漆，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆蛩⒑笠坏烂嫫釙r，需待前一道漆膜干燥后，用細(xì)砂紙打磨光滑并清掃干凈后再刷下一遍。由于乳膠漆膜干燥較快，涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱苊獬霈F(xiàn)干燥后出現(xiàn)接頭。主控項目（1）涂飾工程所選用的涂料品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）涂料的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。（4）所選用的涂料，膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。一般項目涂飾工程涂料基本項目見下表： 涂飾工程涂料基本項目表順次項目普通涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5mm線，不足5mm拉通線，用鋼直尺檢查（1）操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。（2）涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護(hù)好，防止碰撞造成損壞。（3）拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已涂飾完的墻面。（4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。（5）嚴(yán)禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。（6）工人涂刷時，嚴(yán)禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。（1）貼磚工程所需用的材料、成品、半成品等應(yīng)按照材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，具備材料合格證書并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，不合格品均不用到工程中。 （2）主要機(jī)具的準(zhǔn)備：砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、灰斗、托灰板、抹子、尺子等。（3）墻體和地面內(nèi)預(yù)埋管線已完成并已驗收合格。（4）所有材料進(jìn)廠檢驗完成，達(dá)到質(zhì)量要求；機(jī)械設(shè)備就位并運(yùn)行正常。（5）大面積施工前，應(yīng)先放樣、做樣板，經(jīng)檢驗合格才可組織施工人員按樣板正式施工。施工工藝流程鑲貼嵌縫基層處理噴水濕潤找平放線、選磚2 施工工藝（1）基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛。 （2）噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。（3）抹灰找平：用1：3水泥砂漿抹灰找平，厚度15mm，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再貼墻磚。（4）彈線分格 待基層六至七成干時，即可進(jìn)行分段分格彈線，同時著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。（5）選磚：墻地磚表面平整、潔凈、色澤統(tǒng)一、無翹曲、裂痕和缺損。 （6）鑲貼：鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。 鑲貼用專用瓷磚膠粘劑，在瓷磚背面滿抹膠粘劑，四邊刮成斜面，厚度5mm左右注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。每粘貼810塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用勻石機(jī)或磨砂機(jī)將面磚邊沿切磨成45度斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下