【正文】 ，應(yīng)緊貼已施工深攪樁補(bǔ)打，以防漏水。（10）、具實(shí)做好每一根樁的施工記錄。(五)、 質(zhì)量控制措施(1) 本工程深攪樁施工采用 “樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平→制備水泥漿→噴漿預(yù)攪下沉→噴漿提升攪拌→移機(jī)、沖洗管路”的4噴4攪施工工藝。(2)為保證攪拌樁施工質(zhì)量，每臺(tái)樁機(jī)開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)施工人員檢查同意開(kāi)工后方可進(jìn)行施工。當(dāng)前后臺(tái)相距較遠(yuǎn)時(shí)，為保證前臺(tái)樁機(jī)鉆進(jìn)與后臺(tái)壓漿協(xié)調(diào)一致，由前臺(tái)敲擊機(jī)架，后臺(tái)聽(tīng)到聲響后開(kāi)始?jí)簼{，前臺(tái)發(fā)現(xiàn)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。后臺(tái)因故不能壓漿時(shí)，因及時(shí)派人通知前臺(tái)停止鉆進(jìn)。(3)攪拌樁的軸線控制點(diǎn)由項(xiàng)目部測(cè)量人員統(tǒng)一測(cè)設(shè)，經(jīng)驗(yàn)線后交由機(jī)臺(tái)管理，現(xiàn)場(chǎng)用不短于60cm的木樁釘牢，樁頭用水泥砂漿固定。施工樁位由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一布置，現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋定位，一樁一鋼筋，樁位誤差小于5cm。布樁完成后，由技術(shù)監(jiān)督組檢查復(fù)核后，交由機(jī)臺(tái)施工。(4)攪拌樁施工時(shí)，由于相鄰樁體施工時(shí)擾動(dòng)樁周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相鄰樁位，容易造成樁位偏差，因此，采取在樁機(jī)旁側(cè)焊導(dǎo)向桿，桿上設(shè)定位卡尺，提高對(duì)樁的精度，確保樁位準(zhǔn)確。(5)攪拌樁有效直徑Φ500，為了確保攪拌樁成樁過(guò)程水泥土攪拌均勻，攪拌樁的施工鉆頭采用雙翼十字型攪拌鉆頭，鉆頭翼徑500mm，由于攪拌均勻程度與葉片數(shù)量有關(guān)，因此，鉆頭攪拌葉片的數(shù)量不得少于4片。當(dāng)遇土層厚度大、標(biāo)貫級(jí)數(shù)較高的中粗砂層時(shí)，可在鉆頭葉片上焊接鈀齒提前切土。(6)每臺(tái)樁機(jī)必須配備水平尺，樁機(jī)預(yù)攪下沉前從前后到左右兩個(gè)垂直方向檢查垂直度，水平尺氣泡偏差不得超過(guò)半格。每臺(tái)樁機(jī)在操作臺(tái)前方懸吊重錘，并用紅油漆標(biāo)注中線，施工中隨時(shí)進(jìn)行垂直度調(diào)整，防止機(jī)械輾軋和地面濕陷造成樁體垂直度偏差。 (7)機(jī)臺(tái)實(shí)行定量加灰制，即在開(kāi)工前由技術(shù)組根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)算出每根樁的水泥用量，一次制成水泥漿，并一樁噴完，沒(méi)有用完水泥漿時(shí)不能施工下一棵樁。(8)機(jī)臺(tái)配備統(tǒng)一容積攪拌桶，每次攪拌統(tǒng)一容積，統(tǒng)一水泥參入量，以控制水泥漿液的水灰比。(9)樁機(jī)施工前，機(jī)臺(tái)將樁機(jī)技術(shù)參數(shù)報(bào)技術(shù)組留存?zhèn)洳?，或由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確定每臺(tái)樁的施工技術(shù)參數(shù)。(10)攪拌樁施工過(guò)程中，因故出現(xiàn)堵管，停機(jī)時(shí)，記錄鉆孔當(dāng)前的孔深，待事故排除后，繼續(xù)施工時(shí)，防止出現(xiàn)斷樁。(11)攪拌樁施工時(shí)，若遇深厚密實(shí)的砂礫層時(shí)，可用清水或稀水泥漿鉆進(jìn)，提升成樁時(shí)改換濃水泥漿施工，確?？咨顫M足設(shè)計(jì)要求。(12)樁機(jī)供漿系統(tǒng)必須就近布設(shè)，輸漿管路應(yīng)保持平直，水平輸送距離不得超過(guò)50米，以盡量減少管路壓力損耗。(13)每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明材料，水泥進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)抽樣送有關(guān)單位進(jìn)行物理檢測(cè)，不合格的水泥不準(zhǔn)使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)采取防雨防潮措施。(14)每臺(tái)樁機(jī)開(kāi)工之前，由技術(shù)組書(shū)面下達(dá)施工技術(shù)指令，機(jī)臺(tái)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。班組按照指定的表格，詳實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄每條樁的施工參數(shù)和水泥用量，不得弄虛作假。(15) 技術(shù)組派技術(shù)人員跟班作業(yè)，巡回檢查工序質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，糾正查處違規(guī)作業(yè)人員，消除質(zhì)量隱患。（16）水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁搭接150mm，以達(dá)到止水作業(yè)。在無(wú)任何特殊情況下，攪拌樁施工必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續(xù)施工，且間隔時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的，必須在其接頭處外側(cè)加補(bǔ)一根樁，以保證止水效果。（17）對(duì)于淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做事先處理，以免中途停工延誤工期及影響質(zhì)量。施工中，如遇到地下障礙物、或其它勘查報(bào)告未述及的不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等會(huì)同處理。（18）確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：①嚴(yán)格按照要求配置漿液的水灰比及摻量。②水泥漿液流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（19）水泥控制措施①首先控制進(jìn)貨數(shù)量及質(zhì)量，散裝水泥檢查車的封裝情況，做好第一步控制水泥用量的真實(shí)性，同時(shí)必須要求供貨方隨車攜帶質(zhì)保單，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)報(bào)監(jiān)送檢。② 制漿時(shí)，控制每桶漿所需用的水泥量，由專人做好記錄。（20） 特殊情況處理措施① 有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 ② 在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③ 施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。④ 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（21） 施工冷縫處理措施① 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。②如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)水泥攪拌樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與原水泥土攪拌樁止水帷幕搭接厚度約100mm，確保圍護(hù)樁的止水效果。（22）滲漏水處理措施在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（七）質(zhì)量驗(yàn)收（1）、施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。（2）、施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長(zhǎng)度及標(biāo)高。（3）、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑。（4）、水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：　　水泥土攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收表　　　　　　　表43項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量≥60kg/m查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤1量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm177。200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm＋100,－50水準(zhǔn)儀4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1經(jīng)緯儀、全站儀7搭接mm＞150用鋼尺量二、 土釘、掛網(wǎng)、砼噴護(hù)施工(六)、 施工準(zhǔn)備（1）、定位放線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)點(diǎn)放出基坑放坡開(kāi)挖坡頂線、坡底線。（2）、做技術(shù)交底和安全交底。（3）、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)，噴砼、注漿施工取樣已作試驗(yàn)確定配合比。(七)、 施工機(jī)械配置　　　　主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 　　 表41序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)電功率（kVA）需要量（臺(tái)）備 注1鋼管土釘打入機(jī)ZSTD1703712空壓機(jī)BAI100A/W7513砼噴射機(jī)PZ514灰漿攪拌機(jī)JW18015切斷機(jī)16潛水排污泵WQK/QG437擠壓式注漿泵ZMB218全站儀GTS332N 19自動(dòng)水準(zhǔn)儀DS3227鋼筋切斷機(jī)GJ5－1318鋼筋彎曲機(jī)WJ40－1319交流電焊機(jī)BX6－40017211鋼筋調(diào)直機(jī)JJK－11(八)、 工藝流程開(kāi)挖工作面修整坡面土釘施工安裝鋼筋網(wǎng)砼噴射注漿養(yǎng)護(hù)、邊坡安全穩(wěn)定觀察驗(yàn)收施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整(九)、 施工參數(shù)及施工技術(shù)要求（1）、根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡施工：1233按1:1放坡，44按1:，5677按1:（詳附圖）。（2）、用人工清理坡面，確保土體密實(shí)未經(jīng)擾動(dòng)；（3）、鋼管土釘長(zhǎng)度為615m，斜向角度是15 186。、20186。，斜向鋼管土釘橫向間距為1400mm，豎向間距為1100、1200、1300mm。其中44放坡部分不需要打鋼管土釘。（詳附圖）（4）、砼噴護(hù)C20，砼的噴射厚度為80mm。（5）、鋼筋網(wǎng)的加強(qiáng)筋為直徑14，邊坡處用電焊焊接在鎖定的鋼管土釘錨頭上，樁間將加強(qiáng)筋與植筋焊接。邊坡、縱、橫向間距為200200mm。（6）、 基坑支護(hù)平面圖 基坑支護(hù)平面圖(十)、 施工順序1）、開(kāi)挖工作面（1）、邊坡采用機(jī)械開(kāi)挖，留出5~10cm厚土層采用人工清坡。（2）、邊坡成型到噴射面層的時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短。2）、修整坡面（1）、噴錨工作面挖出后，應(yīng)立即人工修坡。（2）、工作面開(kāi)挖深度、坡度、坡頂邊線、坡底邊線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）、坡面應(yīng)平整、表面無(wú)浮土。3）、土釘施工（1）、放坡開(kāi)挖修坡完后立即進(jìn)行土釘施工。（2）、土釘打入前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記。（3）、土釘制作完成后，驗(yàn)收合格后方能施工，采用鋼管土釘機(jī)直接沖擊輸送。（4）、當(dāng)成孔過(guò)程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，廢棄的孔應(yīng)灌漿填實(shí)。（5）、土釘頭制作大樣詳施工圖： CC剖面4）、安裝鋼筋網(wǎng)（1）、@200200，鋼筋調(diào)直，間距均勻。（2）、鋼筋網(wǎng)在坡頂按設(shè)計(jì)要求向外延伸1米，噴射混凝土后形成護(hù)頂。（3）、鋼筋網(wǎng)片采用鉛絲綁扎成型，縱橫鋼筋之間連接采用綁扎。（4）、加強(qiáng)鋼筋壓緊鋼筋網(wǎng)片后與土釘頭焊接。（5）、鋼筋網(wǎng)片要與土釘、加強(qiáng)筋、固定段筋連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)在拌合料沖擊下不應(yīng)有較大晃動(dòng)。（6）、樁間掛網(wǎng)采用800mm長(zhǎng)Ф14鋼筋植入坡壁，將鋼筋網(wǎng)片與植筋焊接牢固。（7）、鋼筋網(wǎng)大樣圖：砼噴射、材料要求（1）、。（2）、砂子選用機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為25～30mm。、拌合料制備（1）、噴射混凝土的水泥與機(jī)制砂之比常為1:3，拌制時(shí)用砂漿攪拌機(jī)拌制。（2）、拌合料要攪拌均勻。、噴射砼（1）、采用人工攪拌空壓機(jī)氣動(dòng)輸送，利用機(jī)械噴射砼進(jìn)行。（2）、噴射機(jī)的工作風(fēng)壓要適中。（3）、噴射砼時(shí)采用干料輸送至噴頭處與水混和后，再噴射到工作面上。（4）、噴射時(shí)噴嘴應(yīng)盡量與受噴面垂直，～,以使回彈最少及密實(shí)度最大。（5）、一次噴射厚度要適中，太厚降低壓實(shí)度、易流淌；太薄易回彈，以混凝土不滑移、不墜落為標(biāo)準(zhǔn)。噴射平均厚度80mm（以不露筋為準(zhǔn)），分3～4次噴射，并根據(jù)反彈情況和地質(zhì)條件調(diào)節(jié)噴距、水灰比。6）、注漿（1）、拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的物質(zhì)，不得使用污水，一般情況下，適合飲用的水均可作為拌合水。（2）、用純水泥漿注漿，～。（3）、用密封袋、橡膠圈、布袋等材料堵住孔口，～，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿。（4）、注漿達(dá)到孔口泛漿時(shí)停止注漿。7）、養(yǎng)護(hù)噴射砼完成后采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少3天。(十一)、 施工勞動(dòng)組織 主要分項(xiàng)專業(yè)管理人員及作業(yè)人員配置 表42序號(hào)工種職稱人數(shù)職責(zé)備注1工長(zhǎng)工程師或技師1負(fù)責(zé)鋼管土釘、土釘及網(wǎng)噴施工管理2施工員助理工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理3班長(zhǎng)5級(jí)工1負(fù)責(zé)土釘及網(wǎng)噴施工管理4土釘工34級(jí)工4土釘施工5噴砼工34級(jí)工2噴射砼6攪拌工4級(jí)工5負(fù)責(zé)砼及水泥拌制7掛網(wǎng)鋼筋工4級(jí)工3負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)片制作8普工3級(jí)工2土釘、網(wǎng)噴輔助工作9電工5級(jí)工1負(fù)責(zé)施工用電及供電系統(tǒng)檢查、維修10電焊工5級(jí)工1負(fù)責(zé)鋼筋籠制作及維修11安全員1負(fù)責(zé)施工期間的安全監(jiān)督和檢查12質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工期間的質(zhì)量監(jiān)督和檢查三、基坑降水方案雖然地下水位較高，降排水難度較大。但本工程基坑開(kāi)挖深度不大，考慮不設(shè)專門降水管井，采用隨挖隨降，在基坑頂距坑邊1m處設(shè)置排水（截水）溝，基坑內(nèi)周邊間隔3040米布置一個(gè)集水井，集水井寬度1米、深度2米，坑內(nèi)設(shè)置排水（盲溝）溝與集水井相連，排水坡度月1～3‰，排水溝間距為3040米，排水溝尺寸為500*300，在開(kāi)挖前用抽水機(jī)抽排，確保水位在土面以下至少1米?？觾?nèi)外污水經(jīng)過(guò)沉淀池，達(dá)到排放要求后，排入市政污水管。平面圖、大樣圖： 基坑降排水平面布置圖 在坑外設(shè)置水位觀測(cè)井（回灌井），Ф800的長(zhǎng)螺旋鉆Ф600的孔，深度8m約40～60m布置一個(gè)，其中實(shí)訓(xùn)車間側(cè)20m布置一個(gè)，距止水帷幕2～3m。在降水過(guò)程中，我們將組織專人每天對(duì)回灌井進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)?shù)叵滤簧疃鹊陀谔烊凰?m就要回灌。(十二)、 開(kāi)挖方案本工程為深基坑土方開(kāi)挖，屬于二級(jí)基坑。基坑側(cè)壁采用鋼管土釘掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，坡底深層攪拌水泥土（內(nèi)插槽鋼）止水及支護(hù)。以上工序起安全、止水的作用。在土方開(kāi)挖前，支護(hù)樁和止水樁的強(qiáng)度達(dá)到28天齡期后