【正文】 查1. 在敷設(shè)保溫層前，仔細(xì)檢查焊縫可靠度、進(jìn)、出口通道、卸灰閥、提升閥密封及人孔門密封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理補(bǔ)焊。2. 脈沖閥、提升閥、卸灰閥、振打分部及各儀表試運(yùn)，空載。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升壓試驗(yàn)3. 待機(jī)務(wù)部分安裝完成、電氣高低壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，按照《除塵使用說(shuō)明書》、《除塵安裝說(shuō)明書》進(jìn)行分部試運(yùn)。7） 、施工工藝流程、吊裝準(zhǔn)備報(bào)監(jiān)理備案設(shè)備清點(diǎn)、檢查 否 是基礎(chǔ)校驗(yàn)、劃線袋室、隔板安裝立柱安裝、校直 是報(bào)項(xiàng)目部自檢自檢鋼梁安裝自檢、校正灰斗安裝自檢、校驗(yàn)自檢、校驗(yàn)花板、凈氣室安裝 技術(shù)、項(xiàng)目部聯(lián)合檢驗(yàn)氣包、脈沖閥安裝報(bào)項(xiàng)目部提升閥安裝自檢、校驗(yàn)濾袋、骨架安裝自檢、校驗(yàn)噴吹管安裝自檢、報(bào)監(jiān)理保溫、頂蓋安裝報(bào)監(jiān)理三方聯(lián)合檢查、簽字主機(jī)氣密試驗(yàn)報(bào)請(qǐng)主管部門最終驗(yàn)收空載試運(yùn)行8） 、施工方法及要求 除塵器鋼支架、殼體、灰斗、氣包、脈沖閥、提升閥的安裝、檢查a)設(shè)備清點(diǎn): 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理、補(bǔ)其。b)設(shè)備零部進(jìn)行外觀檢查：應(yīng)無(wú)裂紋、變形、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊等情況。c)校核柱、梁各種幾何尺寸，測(cè)量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系有關(guān)部門處理。并對(duì)立柱按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。d)檢查灰斗、進(jìn)出口壁板及墻板幾何尺寸和平面度，并做記錄。、基礎(chǔ)劃線a) 土建基礎(chǔ)交安后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，記錄各基礎(chǔ)標(biāo)高，中心線間距，備安裝參考。b) 向甲方土建專業(yè)索取基準(zhǔn)線，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線。c) 矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對(duì)角及垂直度符合要求。以業(yè)主177。+，校正水平再安裝立柱、鋼支架。2. 鋼支架、立柱安裝 a) 將鋼支架立柱及橫撐斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車的整個(gè)過(guò)程中注意將斜撐連接板板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。b) 采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎曲度；在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)以檢驗(yàn)扭曲度并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，超差的予以處理。c) 將鋼支柱平放在平坦位置，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出lm標(biāo)高線；鋼支柱總高度按各圖的安裝要求確定。排要求排列在各安裝現(xiàn)場(chǎng)待用，以鋼支柱柱頂上平面為基準(zhǔn)往下返一定尺寸為其lm標(biāo)高基線。利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及立柱中心，測(cè)量時(shí)以柱面邊緣為基準(zhǔn)。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記。在柱頂中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。d) 對(duì)鋼支架按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，安排好預(yù)組合順序，可把立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預(yù)組合成門型架。組合臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固。組合時(shí)應(yīng)保證兩立柱翼緣板水平且在同一平面內(nèi)以防變形；整體焊接前應(yīng)校核柱間距、對(duì)角線誤差在允許誤差范圍內(nèi)，并有防止焊接變形的措施，組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值2～3mm的焊接收縮量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及工程進(jìn)度情況，如果鋼支架來(lái)不及組合吊裝，則考慮散吊。e) 鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好溜繩,溜繩與柱子接觸點(diǎn)應(yīng)加墊圓弧鐵。圓弧鐵應(yīng)用細(xì)鉛絲將其與鋼絲繩連接在一起，防止吊裝時(shí)散落。f) 立柱單根吊裝時(shí)，立柱采用15T汽車吊吊裝。先吊中間排立柱，再吊兩側(cè)。將立柱底板與鋼梁用螺栓連接擰緊，吊裝前應(yīng)在立柱頂部搭設(shè)夾緊式腳手架或軟爬梯，就位時(shí)應(yīng)將立柱底板中心線和予埋支座中心線對(duì)中。立柱安裝就位后，用三只1t手拉鏈條葫蘆將兩根纜風(fēng)繩拉緊。立柱吊裝就位后，縱向按自下而上逐層安裝橫撐、斜撐及縱梁，調(diào)整合格即點(diǎn)焊固定。g) 由于鋼支架單根較重，立柱應(yīng)采用12t汽車吊，單根吊裝方式，也可采用組合成門型架吊裝，（特殊地點(diǎn)另外考慮）。吊裝順序?yàn)閺某龎m固定端開始倒退吊裝至另一端。吊裝完相鄰兩個(gè)門型架形成一個(gè)矩形框架后立即安裝灰斗，形成一個(gè)穩(wěn)定體，用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。垂直度調(diào)整完畢即可固定立柱與予埋件。以此順序吊上鋼架底梁焊接固定、校平。a)按灰斗組合順序把灰斗散片倒運(yùn)至組合場(chǎng),注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺(tái)上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗(yàn)幾何尺寸和平面度后進(jìn)行焊接。焊接完畢進(jìn)行整體組合。在組合平臺(tái)上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時(shí)限位，整體組合時(shí)大口朝下小口朝上，單片立起時(shí)必須作臨時(shí)加固，臨時(shí)支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對(duì)口完校驗(yàn)灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進(jìn)行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時(shí)調(diào)整?；叶方M合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗(yàn)收焊接完畢，接著安裝灰斗。b)組合好的灰斗按各圖的外形尺寸要求。就位位置在吊車作業(yè)半徑15m以內(nèi)（根據(jù)各場(chǎng)地要求確定）的灰斗組合成整體，吊車掛鉤吊在灰斗內(nèi)壁四個(gè)吊點(diǎn)，將灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周邊打支撐固定勞固，汽車吊繩脫鉤，將吊鉤從鋼支架內(nèi)部再吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、小跑變幅將灰斗吊裝到位；就位位置位于吊車作業(yè)半徑15m以外的灰斗位于除塵器兩側(cè)，分個(gè)吊裝。 c)依照?qǐng)D紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫用花蘭螺絲拉設(shè)細(xì)鋼絲（比較難實(shí)施，無(wú)生根點(diǎn)，可考慮先將兩端灰斗就位然后再拉設(shè)鋼絲，垂直煙氣流向的灰斗下口直線度必須保證，另需強(qiáng)調(diào)的除塵器的灰斗下口必須在同一直線上，這點(diǎn)容易忽略），以保證各排、各列灰斗下口的標(biāo)高、縱橫中心線一致。d)將灰斗上口與底梁對(duì)口焊接，注意檢查嚴(yán)防漏焊，因設(shè)備問(wèn)題對(duì)口不嚴(yán)處嚴(yán)禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開，對(duì)口嚴(yán)密后再施焊。e)待灰斗安裝完畢后再安裝依圖安裝進(jìn)風(fēng)口與灰斗擋風(fēng)板。f)安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的加固筋與底梁焊接，焊縫長(zhǎng)度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對(duì)電除塵器的安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要，焊工要嚴(yán)格安裝圖紙要求焊接，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)督促檢查，以防漏焊。a)將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b)安裝前，復(fù)查底梁立柱頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用單件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板隔墻中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式。c)加強(qiáng)支撐組合時(shí)依照安裝順序按圖紙所示件號(hào)將支撐加強(qiáng)筋布置在箱側(cè)板上段焊8mm,兩頭焊接固定勞固，大致確定每室的間距、對(duì)角，然后安裝支撐。支撐安裝后校核、調(diào)整間距、對(duì)角，調(diào)整完畢后焊接，組合焊接時(shí)間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值2～3mm的焊接收縮量。d)組合完畢后在每個(gè)組合件就位后需要安裝支撐的位置下方800mm的位置搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)支腿為兩根＃10槽鋼。平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)圍欄與爬梯，爬梯必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個(gè)平臺(tái)鋪設(shè)腳手板兩塊，并捆綁牢固。e)主殼體組合件吊裝時(shí)，25t汽車吊為主吊機(jī)械，5t葫蘆為輔吊機(jī)械，汽吊最大工作半徑為15m，實(shí)際起吊重量約2t，%。15t汽車吊選用Ф16mm，長(zhǎng)5m鋼絲繩1對(duì)。f)吊裝時(shí)拴好攔風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部?jī)山撬﹥筛?0m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。g)如有需要兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)由持證上崗的起重人員統(tǒng)一指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)保證通信良好。兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊離地面約100mm左右時(shí)，停止輔吊，15t汽車吊繼續(xù)起吊，保持吊裝件離地面約100mm距離。起吊過(guò)程中避免水平方向有大幅度的扯動(dòng)，應(yīng)保持吊鉤的垂直狀態(tài)，吊裝件至與地面成90176。豎直時(shí)，輔吊即可摘鉤。起吊過(guò)程中需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。u)殼體組合件安裝完畢后進(jìn)行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進(jìn)氣方向第二排壁板的垂直度，然后用盤尺配合經(jīng)緯儀測(cè)量其他立柱的間距、對(duì)角、垂直度，并安裝支撐。全部調(diào)整完畢后進(jìn)行整體焊接。p)組合件安裝完畢后安裝中間的側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每個(gè)橫口位置焊接臨時(shí)平臺(tái)以便對(duì)口、焊接。s)，采用15t汽車吊從周邊分片吊裝就位。w)縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間四排立柱上?？v梁?jiǎn)渭跹b，安裝前復(fù)查柱頭的間距、對(duì)角，就位找正后進(jìn)行焊接。y)殼體全部安裝、焊接完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收。、出風(fēng)道斜板安裝a)校驗(yàn)進(jìn)、出口通道平面度、直線度和安裝位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后才可安裝。b)依據(jù)圖紙尺寸，確定走通道兩端位置，并以兩端為基點(diǎn)繃一根細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)安裝焊接支架角鋼把通道斜形板放在角鋼支架上焊接牢固、密封。a)在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。b)縱梁在除塵組合場(chǎng)根據(jù)圖紙要求將幾段縱梁焊接成整根，組合時(shí)要確保直線度及撓度，對(duì)接焊縫形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，用12t汽吊從除塵器前部將其吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位，最遠(yuǎn)一根就位幅度約16m（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變動(dòng)吊車起吊位置）。c)依據(jù)圖示位置，調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為177。5mm，其平行度為5mm。然后進(jìn)行焊接，必須保證焊接強(qiáng)度，不得漏焊或焊接厚度不足。a)因花板組合后尺寸太大，無(wú)法倒運(yùn)、吊裝，故采用分片現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝，吊裝前在中策體頂部調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其極限偏差為177。5mm，其平行度為5mm。吊裝順序從一側(cè)的第一室開始吊裝、固定，調(diào)整水平，為了確保水平度，焊接不變形，彩取段焊交差焊接方法?？紤]高空安裝不方便操作，在組裝花板相臨箱體頂部設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，并捆綁牢固。安裝下一室時(shí)拆除。直至全部箱體安裝結(jié)束。b)由于花板分片散件組裝，起含塵氣體與凈化氣體分離作用，需絕對(duì)密封隔離，須要正反焊接完好。c)，12t汽車吊單片吊裝方式安裝，最大工作半徑約13m。吊裝時(shí)，從第一吊裝后吊裝第三室間隔吊裝，省去拆裝臨時(shí)平臺(tái)的麻煩?；ò宓跹b就位后進(jìn)行焊接，焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。d)花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。a)將凈氣室箱體、側(cè)封板、隔箱板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。b)安裝前，復(fù)查花板頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合，也可采用組件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種：側(cè)板隔墻中側(cè)板和在地面組合成箱體形成整體吊裝。因現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用前一種組合方式。c)起吊前清理所有浮物、雜物。系好風(fēng)繩。d)，采用12t汽車吊單件吊裝方式安裝。e)依據(jù)圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴(yán)密性。f)依據(jù)圖示位置安裝好凈氣室，注意人孔位于正中，室與的密封，蓋上蓋并把密封螺栓擰緊（上蓋為工廠加工件，保證質(zhì)量及密封性能）。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。g)花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。、脈沖閥安裝a)將氣包平放在平坦位置，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)氣包外形尺寸并繪出各出氣口的中心距；氣包安裝高度按各圖的安裝要求確定。要求排列在各安裝現(xiàn)場(chǎng)待用，以除塵器頂部箱體上平面為基準(zhǔn)確定氣包支架高度。利用角尺、鋼板尺測(cè)量上箱體平面及氣包中心高，用記號(hào)筆做好標(biāo)記，用于氣包安裝測(cè)量。b)頂部?jī)魵獍惭b后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線，記錄各脈沖閥中心線間距，氣包高度中心距（氣包的中心距高度不得少于500mm），備安裝參考。c)依據(jù)圖示位置安裝好氣包支架，注意除最高點(diǎn)為焊接固定，其余為角鋼限位，應(yīng)保證垂直與進(jìn)氣方向可滑動(dòng)。d)以上尺寸確定后在凈氣箱頂部劃好脈沖噴吹口位置的十字線處，根據(jù)噴吹管直徑開孔，開孔后安裝大彎管，大彎管出口向必須與花板孔方向絕對(duì)對(duì)其，