【正文】 設(shè)置一道，頂層往下每隔2步設(shè)置一道；豎向沿支架四周、縱橫向每隔4排設(shè)置一道掃地桿雙向掃地桿滿布立桿基礎(chǔ)150厚碎石夯入土中，60厚c15混凝土墊層鋼管類型立桿采用48，水平桿采用42，備注56第四章、施工部署第一節(jié)、項(xiàng)目管理體系一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各班組人員架子班鋼筋班木工班泥工班 財(cái)務(wù)預(yù)算員資料員材料員質(zhì)量員施工員安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 管理人員及電話號(hào)碼一覽表序號(hào)姓 名職 務(wù)電話號(hào)碼備注1.項(xiàng)目經(jīng)理2.項(xiàng)目副經(jīng)理3.現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)4.主施工員5.質(zhì)量員6.安全員7.材料員8.造價(jià)員9.資料員10.木工班組責(zé)任人11.泥工班組責(zé)任人12.鋼筋班組責(zé)任人13.架子班組責(zé)任人質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主管、施工員、質(zhì)量員、安全員、觀砌、木工翻樣、鋼筋翻樣、材料員等崗位。各管理人員的質(zhì)量職責(zé)按《公司質(zhì)量責(zé)任制》執(zhí)行。 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員資料員材料員預(yù)算員鋼筋翻樣木工翻樣泥工觀砌鋼筋質(zhì)量員模板質(zhì)量員架子質(zhì)量員砼質(zhì)量員各班組成員各班組成員安全保證體系在本工程的施工進(jìn)程中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主管，安全員為具體負(fù)責(zé)，分項(xiàng)施工員具體落實(shí)的安全保證體系，確保在本工程施工進(jìn)程中不出安全事故。公司安全管理部門項(xiàng)目經(jīng)理公司機(jī)械化施工公司項(xiàng)目安全員泥工班鋼筋班木工班架子班砼工班機(jī)工班電工班各班組成員技術(shù)負(fù)責(zé)人第二節(jié)、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織計(jì)劃一、材料組織計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程施工單體比較多且相對(duì)獨(dú)立，施工中按照后澆帶進(jìn)行劃區(qū)塊施工，且超限梁區(qū)塊施工處于和主體共同施工階段，同時(shí)部分區(qū)塊存在一起澆筑，故在模板、鋼管、扣件需求量較大。粗計(jì)算各材料需求量如下表：一般材料組織計(jì)劃材料名稱單位需用數(shù)量九夾板18mm厚㎡10005070mm方木M179。30鋼管噸15扣件只1000對(duì)拉螺桿根500步步緊副5003型扣只1500盤扣架組織計(jì)劃名稱型號(hào)規(guī)格（mm）計(jì)劃用量(噸)立桿BLG5002BLG100010BLG150012BLG200012BLG250010BLG300020水平桿BSG3008BSG60020BSG90040剪刀撐二、設(shè)備組織計(jì)劃設(shè) 備 組 織 計(jì) 劃設(shè)備名稱單位需用數(shù)量架子扳手（榔頭）把50扭力扳手把3圓盤鋸臺(tái)8手工鋸把20手電鋸（鉆頭1220mm）把20鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)3電焊機(jī)臺(tái)3對(duì)焊機(jī)臺(tái)2振動(dòng)棒根5混凝土運(yùn)輸車輛15汽車泵輛2移動(dòng)電箱只10碘鎢燈只15經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)3注：現(xiàn)場施工機(jī)械通過檢測合格后使用，并需經(jīng)上級(jí)監(jiān)管部分備案；各項(xiàng)計(jì)量儀器進(jìn)場使用前，進(jìn)行計(jì)量檢測，檢測校檢合格后方可使用。三、勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞 動(dòng) 力 組 織 圖序 號(hào)工 種人 員 數(shù) 量1木工802架子工93普工204鋼筋工705混凝土工206電 工2四、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配置項(xiàng)目部按要求配置四名專職安全管理人員同時(shí)以各班組班組為兼職安全員，協(xié)同管理現(xiàn)場施工安全。 （注：架子工上崗證詳見附件 ）第三節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃地下室超限梁按照后澆帶劃分，各區(qū)塊進(jìn)行流水施工，超限梁板各部位支模架搭設(shè)、拆除、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表。施工段工作內(nèi)容工期開始時(shí)間及完成時(shí)間2樓山茶油原料庫區(qū)塊搭設(shè)支模架7d區(qū)塊鋼筋綁扎7d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護(hù)14d區(qū)塊拆模3d5樓山茶油壓榨廠房區(qū)塊搭設(shè)支模架7d區(qū)塊鋼筋綁扎7d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護(hù)14d區(qū)塊拆模3d6樓山茶油生產(chǎn)廠房區(qū)塊搭設(shè)支模架12d區(qū)塊鋼筋綁扎8d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護(hù)14d區(qū)塊拆模3d超限支模施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件2：施工進(jìn)度計(jì)劃第四節(jié)、混凝土澆搗施工部署一、混凝土澆筑總體施工部署本工程3塊施工區(qū)域相對(duì)獨(dú)立，施工進(jìn)度可同時(shí)進(jìn)行，因此混凝土澆搗可安排同時(shí)進(jìn)行澆筑二、混凝土（商品砼）澆筑施工高支模架施工區(qū)域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵、固定泵的方式，機(jī)械振搗混凝土的澆搗工作。規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格單位數(shù)量振搗器臺(tái)6汽車泵臺(tái)1平板振動(dòng)器臺(tái)1固定泵臺(tái)2鐵抹子把20混凝土車輛15鐵鍬把20木抹子個(gè)20碘鎢燈盞10混凝土澆搗要求及注意事項(xiàng)、本工程施工段以獨(dú)立廠房為標(biāo)段。、超高板混凝土澆搗過程采用汽車泵，避免施工過程中因板面堆載過大導(dǎo)致架體失穩(wěn)。施工中混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器共同完成。、為防止支模架搭設(shè)完成后發(fā)生傾覆，在混凝土澆搗過程中需對(duì)架體的位移量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，避免因架體偏心受力引起失穩(wěn)。對(duì)于架體板面上方的施工荷載應(yīng)進(jìn)行計(jì)算負(fù)荷，同時(shí)在施工過程中也需進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁堆載重物，砼堆積高度不得超過100mm。、大截面梁混凝土澆搗過程中嚴(yán)格控制澆搗速度。在澆筑過程中，在大截面梁內(nèi)豎向插入3m長鋼管進(jìn)行標(biāo)記，以方便工人識(shí)記超限梁的位置，控制澆筑速度，超限梁分層澆搗完成后，鋼管逐步上提直到梁構(gòu)件澆筑完成后拔出。、柱子混凝土按每層一次進(jìn)行支模、澆搗混凝土。主體結(jié)構(gòu)采用泵送商品混凝土。、先施工框架柱砼，待柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點(diǎn)，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，下一層模板支撐架不得拆除。、上部施工時(shí)，待同一區(qū)域下一層柱子、梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后澆筑上一樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點(diǎn)，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，下一層模板支撐架不得拆除。、混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。澆搗過程中嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆高高度不得超過設(shè)計(jì)板厚120mm以上。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。、準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動(dòng)力配電箱及照明配電箱，混凝土振動(dòng)機(jī)要用高頻振動(dòng)機(jī)，并要備足棒頭和平板振動(dòng)器。、提前向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。、注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨天澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好防雨措施和應(yīng)急物資。、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。施工方法、準(zhǔn)備工作、砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并要做好隱蔽工程驗(yàn)收。、水平混凝土輸送管，在模板上放置橡膠輪胎或直接用整捆的麻袋、毛毯墊于輸送管下面，起到水平力緩沖作用的同時(shí)也有效的保護(hù)板筋的施工質(zhì)量。垂直混凝土輸送管，用木楔子、方木與樓板預(yù)留孔洞周邊塞實(shí)。、埋件的架立、固定必牢固。、模板拼接縫間隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水清除干凈，清掃口己封堵。、商品砼預(yù)訂要連續(xù)供應(yīng)，滿足泵車連續(xù)工作要求。、有專職看模木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、技術(shù)交底、安全交底到位。砼澆灌令已簽發(fā)。、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求、確保設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。、中、粗骨料選用，石子，粒徑1030mm，級(jí)配良好，含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)。、商品混凝土的原材料質(zhì)量。、水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、細(xì)度等，在有相應(yīng)條件的前提下盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。、骨料：砂：砂子細(xì)度模量＞，砂含泥量＜3%，泥塊含量＜1%。石子：針、片狀顆粒含量，按重量計(jì)≤(15％)，含泥量按重量計(jì)≤(1％)，泥塊含量按重量計(jì)≤(％)。、粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫的含量等。、外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等。、砼澆搗方向及施工荷載要求、超高部位結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗方向用采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。、控制施工荷載不超過3KN/m2。、施工順序、清理:基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經(jīng)檢查合格并辦理好隱、預(yù)檢手續(xù)。、混凝土運(yùn)輸：該工程選用商品混凝土,計(jì)劃動(dòng)用20臺(tái)混凝土攪拌輸送車,混凝土泵2~4臺(tái)（不同施工區(qū)域所用泵車數(shù)量不同，根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)際調(diào)配），混凝土入泵坍落度為120177。20mm。、澆筑混凝土要求：、混凝土分層鋪設(shè)后，即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為宜，插入點(diǎn)呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10CM。、混凝土澆筑完后用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。、在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。、澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時(shí)，自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則用串筒、溜管等下料。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50MM左右厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、混凝土在澆筑和靜置過程中，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前二次收面時(shí)抹平修整。、澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。、養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時(shí)，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土，不得少于七晝夜，有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四晝夜。梁柱框架結(jié)構(gòu)，盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。 根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時(shí)摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動(dòng)性、粘聚性，使其泌水性小。第五章、支模架構(gòu)造要求及技術(shù)措施第一節(jié)、架體總體要求嚴(yán)格按照超高梁搭設(shè)參數(shù)表的搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場搭設(shè)；對(duì)剪刀撐、水平桿、及周邊拉結(jié)等一列采取加強(qiáng)措施；支模架高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于3；第二節(jié)、構(gòu)造要求及措施一、構(gòu)造設(shè)計(jì)要求本工程超高梁、板承重支模架搭設(shè)，要求在支撐架的支設(shè)過程中，模板及其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好、要有足夠的強(qiáng)度和剛度，不致超過規(guī)范允許的變形。二、架體立桿 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；立桿連接銷必須對(duì)接到位，各節(jié)點(diǎn)上盤扣要扣實(shí)緊密，嚴(yán)禁虛扣出現(xiàn)。立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開高度不宜小于500mm。立桿及步距的設(shè)計(jì)：，,。各個(gè)桿件直接的距離控制在盤扣腳手架模數(shù)的整數(shù)倍，便于整體架體的搭設(shè)施工。整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：、立桿、水平桿采用承插盤扣式專用鋼管。、立桿按計(jì)算布置，立桿間縱橫向水平桿拉通，每步水平桿與周邊支模架盤扣節(jié)點(diǎn)用橫桿扣緊連接。、可調(diào)底座：底部必須設(shè)置可調(diào)支座，可調(diào)底托調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm、可調(diào)托座：為了保證立桿的穩(wěn)定性，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm。、承重架的搭設(shè)施工詳見承重架的布設(shè)施工。三、架體橫桿水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。四、斜桿或剪刀撐的設(shè)計(jì)支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全長全高全立面設(shè)置；若立桿頂部