【正文】 織技術(shù)人員審圖參加圖紙會(huì)審，編制工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和公司技術(shù)部下發(fā)各項(xiàng)文件。組織技術(shù)人員根據(jù)工程實(shí)際情況提出設(shè)計(jì)變更工程洽商，并為經(jīng)營部提供技 術(shù)數(shù)據(jù)和資料。 監(jiān)督栓 查工程質(zhì)量、參加工序 隱檢，組織分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。組織 一般質(zhì)量事故評(píng)定，并 負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的糾正措施實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)證。 負(fù)責(zé)施工中對(duì)本項(xiàng) 目的技術(shù)、 質(zhì)量、測量、 試驗(yàn)工作進(jìn)行管理。審批項(xiàng)目質(zhì)量情況，進(jìn)行分析，制定糾正和預(yù)防措施。 組織開展科研改革和推廣新技 術(shù)。 安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員和新上崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工的思想教育。督促本工地人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行登高作業(yè)規(guī)定和各工種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。負(fù)責(zé)督促和檢查 在生產(chǎn)過程中個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放和使用。協(xié)助施工負(fù)責(zé)人制訂和落實(shí)安全措施，檢查 本工地的設(shè)備、 電器的安全使用情況。及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，與 工地負(fù)責(zé)人一道采取有效措施，防止事故的發(fā)生。及時(shí)報(bào)告工傷事故，做好事故 調(diào)查工作，和安全檢查原始記錄。有權(quán)制止違章指揮和作業(yè)， 帶頭執(zhí)行安全法規(guī)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)杜絕事故的措施。經(jīng)常保持工地安全標(biāo)語牌及各種安全禁令標(biāo)志的完好無損，督促文明施工的有序進(jìn)行。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）項(xiàng)目部組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 （2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序 質(zhì)量控制措施。 （3）做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （4）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作。施 工 方 案 及 方 法 基礎(chǔ)中間交接，必須具備下列文件： ⑴基礎(chǔ)施工實(shí)際中心，標(biāo)高及幾何尺寸的實(shí)際測量圖表； ⑵表明基礎(chǔ)質(zhì)量合格的竣工記錄。 ⑶在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。： ⑴基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差0—（20）毫米； ⑵基礎(chǔ)上平面水平度允許偏差5毫米/米，全長小于 10毫米； ⑶基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差+20—（20）毫米； ⑷地腳螺栓孔中心允許偏差+5—（5）毫米； ⑸地腳螺栓孔垂直度允許偏差10毫米； ⑹平面凹凸部分允許偏差+10—（10）毫米； ，即可辦理基礎(chǔ)中間交接。除塵施工方案1)根據(jù)施工 藍(lán)圖繪制除塵器加工草圖，除塵器分為三部分：下箱體、中箱體和上箱體。單臺(tái)除塵器總重：130t。2)下箱體制作：支撐腿（H型鋼250x200mm）、橫梁（工字鋼200x100mm）和灰斗（δ=5mm）；中箱體制作：孔板（δ=6mm）及箱體隔板（δ=4mm）；上箱體制作：托架（方管100x100mm）及頂蓋（δ=3mm）。利用汽車吊將除塵器逐臺(tái)吊入施工層面。施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,制定具體的安裝方案。 施工作業(yè)要求除塵系統(tǒng)管道安裝充分考慮管道預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度及甲方設(shè)備安裝進(jìn)度，與設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。1)設(shè)備 、材料運(yùn)輸路線為確保設(shè)備二次運(yùn)輸過程完好無損，設(shè)備準(zhǔn)備安裝方可進(jìn)行開箱檢查，以免損壞設(shè)備。2)設(shè)備 安裝本工程主要設(shè)備有：除塵器及煙道等。A、基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收： 基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)。 表（由土建施工 單位提供）。 b. 中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。c. 打墨線（各中心 線、行列線）。d. 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基 礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。e. 以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn) 為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的 實(shí)測，一定要和圖紙相符。，相同尺寸的對(duì)角線應(yīng)相等。g. 測量工具：鋼尺和水平儀。B、支柱框架安裝a. 檢查各構(gòu)件有否 變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆放處。，將運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場 地周圍。 上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。C、灰斗安裝待相對(duì)位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后焊接。D、除塵 器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按 圖紙順序組裝箱體。從下往上的 順序分別進(jìn)行吊裝，調(diào)整平面平整度并焊接。E、平臺(tái)、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝：按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上， 焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平上。F、噴吹系 統(tǒng)、短管及閥件安裝：根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定相應(yīng)的施工方案，然后按照 詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工安裝。G、壓縮 空氣管路等其它管路安裝。根據(jù)圖紙制定詳細(xì)的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。 H、溫度、壓力 檢測儀、物位計(jì)等檢測安裝；根據(jù)圖紙及技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。I、設(shè)備的焊接補(bǔ)漆現(xiàn)場焊處，焊后清理殘?jiān)帮w濺等雜物，并 補(bǔ)漆。J、濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝： 變形。、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。 的安裝：安裝必 須在密封打壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束驗(yàn)收合格后，安裝前必 須對(duì)除塵器所有焊接或連接部位，及 對(duì)除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗(yàn)合格無問題進(jìn)行濾袋及袋籠的安裝。除塵器外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。除 塵器安裝 時(shí)起吊固定點(diǎn)必須確保能承受起吊設(shè)備的重量，起吊 時(shí)設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。除塵器安裝完畢后要用水平尺測量，保證除塵器處于水平狀態(tài)。如有不平處必須墊平后方能固定除塵器。除塵器安裝好后，需將所有檢修門關(guān)閉，以防止灰塵污染過濾袋。脫硫施工方案 脫硫塔的制作安裝增高脫硫塔：216。7100x6000mm（δ=8mm）。包括兩 層除霧器的托架（矩形管200x150mm）、噴淋管的支撐及人孔等。殼體、托架及平臺(tái)扶梯總重 15 t，施工現(xiàn)場由80t 汽車吊吊裝,整體吊裝一整節(jié)。拆除原噴淋層，并按設(shè)計(jì)圖樣新設(shè)三層噴淋層。包括人孔的位置、 噴淋托架的位置必須安裝設(shè)計(jì)的尺寸安放。 噴淋托架的支撐件需提前做好防腐。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架 可以用于防腐和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料。原脫硫塔頂蓋去除并在原脫硫塔頂部鋼筋（216。=22mm，L=350400mm）織網(wǎng)，下一層環(huán)板（δ=12mm ，內(nèi)徑6800mm， 寬度300mm），與新增 6m高脫硫塔焊接。鋼筋與環(huán)板需提前做好防腐。、除霧器及反沖洗管道安裝序號(hào) 設(shè)備名稱 初步方案 襯里厚度施工面積（㎡）一吸收塔 1 臺(tái)除霧區(qū)（新增 6m 脫硫塔）1 塔壁HCM1D 底漆HCM2 鱗片膠泥HCM2M 面料() mm2 支撐HCM2D 底漆HCM2 鱗片膠泥兩層 450g/㎡短切氈FRP 玻璃鋼 用樹枝 MFE32HCM2M 面涂噴淋區(qū)支撐HCM2D 底漆HCM2 鱗片膠泥兩層 450g/㎡短切氈FRP 玻璃鋼 用樹枝 MFE32HCM2M 面涂漿液區(qū) 2m 至噴淋區(qū)出口煙道煙道HCM1D 底漆HCM2 鱗片膠泥HCM2M 面涂進(jìn)口煙道進(jìn)口煙道 HCM1D 底漆HCM1 鱗片膠泥 HCM1M 高溫膠泥 39。m 本次設(shè)計(jì)液氣比為5，循環(huán)水量增大，根據(jù) 設(shè)計(jì)原水池子回流口需擴(kuò)大（1000x1000mm）。 泵安裝泵是整體安裝，先將泵與電機(jī)放在底座上，用 對(duì) 中儀找同心度，然后把緊泵和電機(jī)。將設(shè)備整體吊裝在基礎(chǔ)上，在機(jī)體下放置成 組墊鐵以便找正用，在機(jī)體上找一加工基準(zhǔn)面，放上框式水平儀 ，用 調(diào)整楔鐵的方法使泵 體粗找水平。泵體找平后，將全部墊鐵墊在機(jī)體下， 對(duì)泵體進(jìn) 行精找。精找后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，將 墊鐵組點(diǎn)焊，以防走動(dòng)。通知有關(guān)單位用混凝土灌注地腳螺栓孔。待混凝土干固后，用水平儀檢查泵體水平度，并擰緊地腳螺栓。通知有關(guān)單位進(jìn)行二次灌漿。（ 設(shè)備臺(tái)板內(nèi)部灌漿要充實(shí)）待混凝土干固后，應(yīng)精找泵與電機(jī)的同心度，并校核泵體水平度。安裝泵體附屬設(shè)備、管線和儀表。 試車與驗(yàn)收單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。潤滑油，冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件 齊全好用。盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，按操作 規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。軸承溫度不大于70度，其振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無雜音，冷卻水和 潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生廠需要。設(shè)備達(dá)到望完好標(biāo)準(zhǔn)，記錄齊全準(zhǔn)確，按 規(guī)定辦 理驗(yàn)收手續(xù)。 其他用電設(shè)備及罐體安裝未設(shè)基礎(chǔ)的用電設(shè)備和罐體需打200mm的水泥地面。脫硝施工方案每臺(tái)鍋爐布置12根噴槍，每臺(tái)鍋爐開12個(gè)孔（216。=40mm）。計(jì)量泵 混合器 藥液分配模塊 噴槍 鍋爐爐膛壓縮空氣 氣體分配模塊 噴槍管道制作安裝管道制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一 條制作生產(chǎn)線，提高工作效率。管道安裝流程圖，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用汽車吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接。，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用導(dǎo)鏈臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架 焊牢后作緩慢對(duì)口。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門 安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。鋼構(gòu)件的除銹和涂裝 鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、 焊渣、毛刺、油污、冰層、積水、積雪及泥土等。采用機(jī)械除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于Sa2189。；采用手工除銹時(shí)，除 銹等級(jí)應(yīng)為St3。其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 的規(guī)定。 表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污 等。涂裝時(shí)， 環(huán)境溫度宜在5℃～38℃ 之間，相對(duì)濕度不大于85%， 鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。每道涂層 涂裝后，表面至少在 4h內(nèi)不得被水浸和玷污。安裝焊縫附近、高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)板表面及節(jié)點(diǎn)板附近，暫不涂漆，待安裝完 畢后現(xiàn)場焊縫焊接后補(bǔ)涂。鋼與混凝土組合鋼梁頂面不得涂刷油漆，在澆筑混凝土以前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土和其他雜物。吊裝 吊裝前的準(zhǔn)備 吊點(diǎn)、工具的選擇 試吊 起吊 松吊 a. 技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)方案及安全技術(shù)要求，聽取技術(shù)與安全交底，掌握吊點(diǎn)位置及吊件的捆綁方法。 吊裝人員必須正確佩戴安全帽，吊裝工作區(qū)域應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并設(shè)專人警界。登高梯子、腳手架應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以 60176。為宜，腳手架跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳頭板。b. 工具與索具的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的種類、 規(guī)格、件數(shù)及完好程度 準(zhǔn)備 經(jīng)對(duì)吊裝現(xiàn)場的實(shí)地堪測，需進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：。，用安全膠帶拉好作業(yè)區(qū)域。 本吊裝物體為片狀除塵器，采用平吊，吊點(diǎn)在重心之上。、起吊試吊前檢查確認(rèn)；吊