【正文】 員對線路控制樁與施工圖紙仔細進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度。、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，以確保接樁正確無誤。接樁過程中應(yīng)及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應(yīng)由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。、水準點由設(shè)計單位進行恢復(fù)后進行交接。，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并用箭頭表示方向。，接樁人員應(yīng)進行工作總結(jié)，并針對交接樁過程中有疑問或建議的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位提出。 準備工作 → 儀器檢查校定 → 測量定樁 → 劃 線 → 與沿線地方部門協(xié)調(diào) → 移 樁 → 填寫施工記錄 ：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m，在果園、耕地及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應(yīng)盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）可適當(dāng)擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。、斷面圖及設(shè)計控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心樁，尤其是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準確無誤。、樹木等障礙物，應(yīng)確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，由工農(nóng)員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點造冊。，按照施工措施規(guī)定的最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。，在兩樁點間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白灰進行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設(shè)置一個百米樁。、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。、河流兩岸應(yīng)分別設(shè)置穿越樁，特別是地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。，外協(xié)員應(yīng)積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行踏勘，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造冊。，必須按要求認真填寫施工記錄。，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。，應(yīng)注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應(yīng)對農(nóng)田、果林、林木地段進行保護，嚴格控制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時必須保留表層土。，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填或搭設(shè)便橋。、掃線，對沿途溝坎進行平整；對沿途經(jīng)過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土掃平；對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進行覆土或搭設(shè)便橋的方法進行保護。，有足夠的承壓強度，保證施工機具設(shè)備的行駛安全。，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?cè)。清理時對作業(yè)帶內(nèi)便道進行壓實處理，保證施工機具的通過。使用干線公路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占有手續(xù)。，每2Km設(shè)置一個會車處，彎道和會車路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦谷地等當(dāng)?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。，特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。 修筑工藝，通過機械推平、碾壓的方法修筑。，土壤承載能力較差，單單通過機械碾壓的方法達不到機械的通過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加地耐力。已有道路施工便道 已有道路 施工便道 過水涵管、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉(zhuǎn)場次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的通過。當(dāng)河床落差較小時，可垂直于河流進行放坡，同時清理管床土方；當(dāng)河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行橫向放坡，放坡坡度應(yīng)保證施工設(shè)備能安全通過。，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量和質(zhì)量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應(yīng)逐根檢查驗收，并辦理現(xiàn)場交接手續(xù)。，捆扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其他軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損傷防腐層。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。、吊裝、卸車過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。、防腐管與吊繩的夾角不大于30176。，以免產(chǎn)生過載的橫向力損壞管口，卸管時應(yīng)輕拿輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。，具體位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，面積20m30m，但盡量設(shè)在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應(yīng)避開架空電力線。，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以250mm250mm，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應(yīng)同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持1～2%的坡度，并設(shè)有排水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。在石方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。. 、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管?！芏逯?道，均勻?qū)ΨQ的配置，以便使載荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置專用楔塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應(yīng)有防止?jié)L管、滑管和水淹的措施。，露天存放時間不應(yīng)超過2個月，否則采取保護措施。：準備工作 → 布管作業(yè) → 布管順序檢查 → 填寫布管記錄 → 下道工序，技術(shù)人員依據(jù)每個標(biāo)段管線的設(shè)計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。交底內(nèi)容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴格按施工指導(dǎo)書進行布管。，采用不同的布管方法。、可用吊車直接布管。，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管10～15根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。，布置人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)解平衡，防止鋼管擺動過大。、公路、堤壩等構(gòu)筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；；，穩(wěn)定性如何；，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核對、簽字。、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然后通過。、沖溝時，可利用拖車進行轉(zhuǎn)場倒運。，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后進行下道工序的施工。：線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管；線路坡度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。、山谷時，布管后應(yīng)及時組裝，否則不得提前布管。，但從保護植被的角度考慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口。，運管撬兩側(cè)必須設(shè)置護欄。運管撬與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴禁坐人。，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。布管設(shè)備與電力線的距離電力線路電壓（kv）11～3560110220330n安全距離（m）3(n50)+5，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。，應(yīng)做好布管記錄。，用銼刀或電動砂輪清除整平。，采用外委預(yù)制變壁厚接管方法以降低施工成本。（具有保護內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用面紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光澤。，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴格按焊接工藝進行。%管徑，則管口必須切除。；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標(biāo)號。，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h，以避免二次清管。，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器，撤離外對口器根焊道必須焊完50％以上。根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。，認真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（50mm范圍內(nèi)）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量，并沿周長均勻分布7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚8鋼管短節(jié)長度不小于管徑9彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長不小于２ｍ10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于２ｍ11兩個熱煨彎管中間直管段長12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長13管子對接不允許割斜口14過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為14～30度15手工焊作業(yè)空間176?？v向轉(zhuǎn)角小于等于2176。時，管道敷設(shè)按自然彎曲考慮，管溝開挖和管道組裝焊接中不作為轉(zhuǎn)角處理。平面轉(zhuǎn)角大于3176。，縱向轉(zhuǎn)角大于2176。時，根據(jù)實際角度及現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)方式。，應(yīng)優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線彎制冷彎管的曲率半徑不超過18176。，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應(yīng)轉(zhuǎn)角要求時，可采用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。 坡口清理 → 管口組對 → 焊前預(yù)熱 → 焊接設(shè)備準備 → 焊 接 → 焊后保溫 → 焊接檢驗 → 焊縫保修 ，半自動焊填充、蓋帽方法。焊接方式為下向焊。，采用手工電弧焊方式。，可采用手工電弧焊方式來進行。、熱焊；半自動填充焊、 E71T8K6藥芯焊絲，直徑為φ2mm； E7018A1低氫焊條。、焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書，并保存?zhèn)洳椋凰械暮笚l及焊絲應(yīng)采用進口產(chǎn)品。，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄。，應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過4小時。，焊條的領(lǐng)取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。在進行焊接前，清理干凈的管子不應(yīng)超過5根。、連頭的焊接及返修工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認可后方可投入使用。，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風(fēng)沙天氣，配備焊接擋風(fēng)棚。，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)：※ 當(dāng)環(huán)境濕度＞90%RH時，應(yīng)停止焊接作業(yè)?！?當(dāng)風(fēng)速≥8m/s時，應(yīng)在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)。，應(yīng)對母材采取如下保護措施：※ 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧；※ 焊機地線與管道坡口應(yīng)打結(jié)牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層。焊前在防腐層兩端設(shè)寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接飛濺灼傷。 ，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根到后方可撤除。，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。，應(yīng)相互錯開20~30mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。，每層焊道由兩名焊工同時施焊。，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封堵情況是否良好。，割除整個焊口重焊：※ 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；※ 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；※ 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。，預(yù)熱、層間溫度與施焊同樣要求。，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。:；，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。，各部門應(yīng)組織一次檢查，及時做好防雨、防