【正文】 墊層施工。12）回填施工時，嚴格控制回填料和厚度，每次振實后按規(guī)定進行密實度取樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。13）本工程回填要求達到的質(zhì)量參數(shù)：壓實系數(shù)要求≥，地基承載力特征值要求≥120KN/m 2。 砍樁 預應力管樁8 / 37本工程預應力管樁采用專用截樁機進行截樁。截樁前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢，由專職測量員對樁標高進行測量，并在每根樁身上做好標志，測量完畢，方可進行截樁。截樁時沿樁身環(huán)切一圈10cm深，防止樁頭崩損。樁頭露出地面超過3米的管樁，由于樁頭過重，在截樁時要用大吊機吊住樁頭，以防截樁時樁頭墜落傷人。 灌注樁 設置樁頂標高樁兩側土方被挖開后，測量人員根據(jù)圖紙設計標高對樁頭破除深度進行確定，測量完后用紅漆劃線標識。 樁頭破除1）用風鎬鑿出標高線以上區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋，鑿除深度為鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋，剝離鋼筋后，把鋼筋向外側微彎，以便于施工。2）風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關鍵施工區(qū)域的中上部的混凝土，也就是設計要求樁頂以上10cm左右處的混凝土，為風鎬鉆進時預留可能損傷空間，防止破壞有效樁體。3）在缺口深度達到約30cm時，風鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個破樁過程的關鍵?；炷翆儆诖嘈圆牧希嘈圆牧系奶匦跃驮谟谠谕饬Φ淖饔孟?，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風鎬鉆頭頂進過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊。 4）吊車吊離已被頂斷的無效樁體。5）在破除過程中樁頭破除的碎屑隨破除隨清理，盡量使破除面平整，保證標線下部的鋼筋保護層不被破壞。 調(diào)直鋼筋破除及清理工作全部完成后，由兩人配合用鋼筋扳手對鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直過程中用鋼刷去除鋼筋上剩余的混凝土渣。 循環(huán)水泵房前池及吸水井換填地基處理施工流程及方法： 操作工藝 工藝流程：基坑排水→基坑清底→檢驗砂質(zhì)量→分層鋪筑砂→灑水→夯實或搗（平板振動器）→換填至設計標高→找平驗收 基礎 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 分層鋪筑砂石 1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達 35cm，宜采用 6～10t 的壓路機碾壓。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 ～，并9 / 37應充分壓（夯）實。 4）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～l2% 。 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～500mm ，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收： 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 循環(huán)水泵房基礎土方換填平面圖及計算式：序號 分部分項 計算式 單位 工程量1 土方開挖 (+2)*(15+2)*1 m3 2 換填碎石 （+2)*(15+2)*1 m3 3 噴射C20混凝土護坡 （+4*2）*2* m2 循環(huán)水泵房土方換填及護坡4 抽水臺班 25 臺班 25 循環(huán)水泵房及控制樓安全防護棚施工流程及方法： 基礎基礎采用 C25 鋼筋混凝土方形基礎，尺寸為 400*400*400，根據(jù)地面高度，所有基礎頂面高度設計在同一水平面，方形基礎外側必須修筑排水溝，以保證后期使用基礎安全。 立柱立柱采用鋼結構 200*200*6 方鋼，上下均設置法蘭盤。立柱和基礎采用膨脹螺栓連接，并與預埋鋼筋焊接。鋼管柱下部法蘭盤與基礎連接牢固后，用[10a 槽鋼將相鄰鋼管柱進行剪子形連接，以提高鋼管柱的整體穩(wěn)定性。10 / 37基礎立面螺絲分布圖 支架主支鋼梁采用工 16 工字鋼，和支柱上法蘭盤焊接牢固。在工字鋼兩側、立柱頂部焊接三角形鋼擋板限制工字鋼橫向移動。次支鋼梁采用槽 工字鋼，和 I16 工字鋼焊接牢固。 頂板頂板必須滿鋪能承受大于 300KPa 的均布活荷載材料，或 3mm 鋼板或符合其他要求的材料。鋼模間采用螺栓連接，鋼模與分配梁采用鋼筋幫條焊接牢固。當上部施工高度超過 24m 時，下方應設間距 600mm 的雙層防護棚，安全防護頂棚四周沿上沿需超出防護棚架頂板頂面 60cm 形成封閉圍欄，以防止物件及施工材料墜落影響下方施工作業(yè)人員安全。 驗收安全防護棚架搭設完成后先組織自檢驗收，自檢驗收合格報監(jiān)理單位或上級單位驗收，驗收合格后方可投入使用。 安全防護棚架的拆除循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房控制樓施工完后、方可進行安全防護棚架的拆除。拆除順序為先拆除上部頂板，再拆除支架和分配梁，拆除支架和分配梁時應對稱進行，最后吊裝移除鋼管立柱及混凝土基礎。 循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房控制樓安全防護棚架施工圖及計算式11 / 37序號 分部分項 計算式 單位 工程量1 矩形鋼管200*200*6 (+2++3)*34*泵房做 2 鋼網(wǎng)梁I16 (*5+14*16)*12 / 373 頂面鋼板3mm厚 *4 護棚外部鋼網(wǎng) ((+14)*2+4)*(+2++3) m2 5 里腳手架支撐 （+2）*（14+2） m2 6 施工綜合腳手架 ((+14)*2+4)*(+2++3) m2 7 矩形鋼管混凝土基礎 ***34 m3 防護棚8 矩形鋼管基礎模板 *4*34 m2 序號 分部分項 計算式 單位 工程量1 矩形鋼管200*200*6 (+1+3)*22*2 鋼網(wǎng)梁I16 (*2+*11)*3 *4 頂面鋼板3mm厚 58*5 護棚外部鋼網(wǎng) （++4）*（+1+3） m2 6 施工綜合單排腳手架 （++4）*2*（+1+3） m2 7 矩形鋼管混凝土基礎 ***22 m3 循環(huán)水控制樓做防護棚8 矩形鋼管基礎模板 *4*22 m2 腳手架工程 本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外架采用雙排腳手架，內(nèi)架采用滿堂腳手架，內(nèi)外腳手架連成整體 腳手架構配件1）腳手架鋼管采用φ48；2）鋼管外徑；3）立桿彎曲值≤20mm，水平桿、斜桿彎曲值≤30mm；4）鋼管上嚴禁打孔；5）鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。6）采用可鍛鑄鐵制作的扣件；7）扣件的強度應能滿足在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時不發(fā)生破壞；8）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓應更換。 腳手架基本設計1），，內(nèi)桿距建筑物外側為300mm。立桿底部設置可調(diào)底座，在腳手架外側全立面連續(xù)設置剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。2）內(nèi)架為滿堂架形式。內(nèi)腳手架避開主次梁位置布置，距離梁、柱側均為400mm，內(nèi)腳手架立桿縱距1000mm，橫距1000mm ，步距為1800mm，可根據(jù)實際情況做相應調(diào)整。遇500mm1200mm框架梁處，在梁底加密一排立桿?？蚣芰旱琢U三排間另增剪刀撐，增加立13 / 37桿剛度，立桿與梁底橫擔管相連處增加1~2個扣件支頂連接扣件。滿堂腳手架應在架體外側四周及內(nèi)部縱、橫向每8m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，且應在架體底部、頂部及豎向間隔8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。3）人梯：F軸交31~32軸之間外側處設“之”字形斜道，用作垂直施工通道。斜道與外腳手架連接成整體，隨腳手架和樓層的上升跟進搭設，保障施工交通。 腳手架構造設計 立桿搭設要求：1）立桿接頭除在頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。2）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3）立桿搭接長度不應小于1m，不少于三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100 mm。4）。5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直接扣件固定在距墊塊上皮不大于200 mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 縱向水平桿搭設要求1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側，并采用直角扣件與立桿扣緊。 2）縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。 橫向水平桿搭設要求1）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大距離不能大于立桿間距的1/2。 腳手板鋪設要求1）腳手板一般應鋪設在三根橫向小橫桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設采用對接平鋪。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。2）腳手板鋪設時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）腳手板在操作面上必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。 扣件安裝要求1）,。2）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。3）各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；14 / 375）新舊扣件均應進行防銹處理。 安全網(wǎng)鋪設1）腳手架外側滿掛綠色密目網(wǎng)，網(wǎng)下不得堆放任何物料。2）腳手板下層設水平兜網(wǎng)。 剪刀撐及連墻件設置要求1）剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,搭設寬度為6根立桿，外架在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置，內(nèi)架間隔布置。2）剪刀撐與水平面的夾角為45～60176。,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加扣件。3）剪刀撐采用搭接方式,搭接長度不小于100cm,且至少加三個扣件。4）24m以上雙排腳手架連墻件采用剛性連墻件與建筑物連接。連墻件的垂直距離不大于建筑物的層高，且不大于4m。連墻件的連墻桿應呈水平設置。5）連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm,且應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。 斜道的搭設1），坡度按1：5設置，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。2）斜道兩側及平臺外圍，應設防護欄桿及擋腳板或滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)與斜道綁牢，人行斜道的腳手板上應加防滑條，其厚度20mm～30mm，間距250mm～300mm。，擋腳板高度應為180mm。3）斜道兩側和端部應設剪刀撐。 腳手架搭設要求1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。2）搭設腳手架的所需材料進場后,要進行檢查驗收,合格后,按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。 3）腳手架搭設場地的基礎應平整夯實,立桿下端墊截面300mm300mm100mm砼做墊塊?？烧{(diào)托座露出部分不得超過300mm，可調(diào)底座露出部分不得超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4)腳手架搭設前,工長按搭設方案中有關搭設及安全規(guī)范的要求，向架子工人進行書面的安全技術交底。5）架子搭設工人應持證上崗,保持人員穩(wěn)定。6）腳手架的搭設作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設。 腳手架拆除要點 拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。15 / 372）拆除前，應由工長向拆除工人進行書面安全技術交底。3）應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定1）拆除順序應遵循先搭后拆,后搭的先拆,從上至下依次拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。2）所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。3）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。4）拆除的鋼管、扣件、腳手板不得拋仍,應用繩捆、袋裝運至地面，運至地面的構配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼放整齊。循環(huán)水泵房及控制樓外腳手架剖面圖16 / 37外腳手架立面圖 鋼筋工程 鋼筋檢驗鋼筋進場應有質(zhì)保書及出廠合格證，并進行抽樣復檢，同批次、同規(guī)格的鋼筋以60t為一批，抽取1組做拉伸和冷彎試驗。復檢合格后方可使用，并掛好標識牌，進行鋼筋跟蹤管理。 鋼筋加工鋼筋加工按調(diào)直、除銹、計算下料長度和配料、剪切、彎曲成形和連接等程序進行。φ12以下盤圓筋采用冷拉法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4%以下，粗鋼筋的局部彎曲用鋼筋彎曲機調(diào)直；對于冷拉產(chǎn)生的死彎