【正文】 層料； 在基礎(chǔ)墊層上放出基礎(chǔ)軸線及邊線，鋼筋工綁扎好基礎(chǔ)鋼筋，要將地螺栓搭接鋼筋校正位置并固定好，檢驗鋼筋。 鋼筋檢驗合格后，按線支立預(yù)先準(zhǔn)備好的模板（模板主要采用體型輕、占地面積小的多層板膠合板，現(xiàn)場制作、安裝。鋼管架或角鋼焊接支撐加固。）先將下階模板支好，在支好上階模板，模板支立要求牢固，避免澆筑混凝土?xí)r跑漿、變形。木模板澆水濕潤。 采用C25商品混凝土利用輸送車直接將混凝土輸送到坑槽，由混凝土工人用鼓搗器將混凝土振搗密實，不要漏振。 混凝土澆筑完畢后，撒水養(yǎng)護。達到一定強度后，拆模、檢驗、回填土。 基坑竣工清潔裸露地面的地螺栓絲口，加注機油后用塑料袋包裹，以防損壞絲口。地螺栓、護壁設(shè)施、法蘭等預(yù)制構(gòu)件需在基坑開挖前制作完畢。材料、構(gòu)配件、施工機械及勞動力均應(yīng)滿足施工要求三、鋼構(gòu)制作加工廣告牌立柱將安排在場外生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，為了提高工效，因該構(gòu)件是同一尺寸，加工前先做若干個固定尺寸模板。應(yīng)認真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進技術(shù)，提高經(jīng)濟效益。本工程鋼結(jié)構(gòu)主體使用的方鋼角鋼為Q235鋼，焊接Q235鋼按下表選用焊條及焊絲：焊接方法鋼號焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工焊Q235E43XXGB 5117Q345E50XXGB 5118半自動焊Q235H08AGB/T 1495794Q345H08MnAGB/T 1495794由于是承重結(jié)構(gòu)及抗風(fēng)荷載使用鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書。鋼材驗收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格把關(guān)，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強度螺栓。在生產(chǎn)車間內(nèi)進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣→下料→邊緣加工→劃線→組裝焊接→矯正→檢驗→出廠放樣：核對圖紙的安裝尺寸，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸。放樣時，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。切割：鋼材下料采用氣割、機剪和鋸切等，切割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 177。3mm 自動、半自動切割 177。2mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于3mm，斷口處的截面上不得有裂紋缺棱，并應(yīng)清除毛刺。焊接組裝：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時定位點焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由具備上崗證的工人點焊，焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用角磨機切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接。焊接工藝過程：焊機預(yù)熱→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根焊→焊縫質(zhì)量檢查焊接前準(zhǔn)備工作，各施焊焊工必須持證上崗并且具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工人員做對應(yīng)部位的焊接。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。核對鋼板、焊條的牌號、規(guī)格是否符合要求，對鋼板對接焊采用開“V”坡口焊，進行對接；在進行焊接前清除表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條進行烘焙，將焊條的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。如對對接焊縫施焊時，先在對接縫兩端加上引弧板，施焊時兩端向中間施焊，焊縫需進行多道施焊，故需進行多道打磨，達到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣的雜物，并用焊縫量規(guī)檢測焊縫余高（對接焊縫0～3mm）。手工焊焊接參數(shù) 焊條牌號焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）E50160～21026～2820～22鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)中涂裝前經(jīng)過手工除銹，鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度10～30℃為最佳涂裝溫度?，F(xiàn)場補刷溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久。a、具體涂裝操作方法如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工除銹，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂上已調(diào)制好的兩道紅丹防銹漆，若涂刷層厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，涂刷時每遍均要做到橫平堅直，縱橫交錯厚度均勻一致。b、涂刷好的底層漆經(jīng)檢查，均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定，并且清理完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，方可進入下一道工序，最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件發(fā)運、裝卸、運輸和堆放均不得損壞構(gòu)件，并防止構(gòu)件變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。四、鋼構(gòu)件安裝 本工程廣告牌鋼構(gòu)角鋼等構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構(gòu)件，其余小型構(gòu)件采用人工加葫蘆進行安裝。 （一）安裝準(zhǔn)備 復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高水準(zhǔn)點。 復(fù)驗預(yù)埋圓鋼的垂直度和定位；并對預(yù)埋圓鋼頂部標(biāo)高進行測量。 清理檢查吊裝機械及吊具。 鋼構(gòu)件安裝前必須有基礎(chǔ)驗收的合格資料。 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，對損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)矯正或重新加工。 (二）施工順序 本工程采用綜合安裝方法施工，以廣告牌一端開始向另一端推進，由下而上進行， 每一連續(xù)廣告牌墻構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。 （三）起重吊裝 安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經(jīng)半徑（M）三個基本條件來確定： 起重量 為了保證吊裝安全起見，起重機的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。 用公式表示如下：T