【正文】 、基礎(chǔ)模板混凝土基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板60150。模板外側(cè)采用φ38建筑腳手架鋼管背肋，方木支撐加固；內(nèi)側(cè)用方木支撐控制尺寸，在模板上用紅油漆標(biāo)注基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用軟木板將沉降縫隔斷。 基礎(chǔ)混凝土混凝土拌和站攪拌，砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過溜槽入倉，插入式振搗器密實(shí)?；A(chǔ)混凝土面用笤帚掃毛?；A(chǔ)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕r(shí)注意沉降縫的位置，不得偏位。澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，澆筑時(shí)預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿23cm。按照設(shè)計(jì)配合比配料，用重量法嚴(yán)格控制，澆筑時(shí)要隨澆筑隨振搗，控制好頂面平整度、振搗的方向和范圍?；A(chǔ)每4～6m設(shè)沉降縫一道，按設(shè)計(jì)分段長度一次澆筑完畢，現(xiàn)場做好試塊。砼澆筑完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)預(yù)制及安裝1）、管節(jié)預(yù)制圓管涵在專業(yè)加工廠進(jìn)行預(yù)制。首先項(xiàng)目部對預(yù)制加工廠進(jìn)行考察，對其生產(chǎn)能力、加工工藝、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系是否完善等進(jìn)行確認(rèn)，在會(huì)同監(jiān)理工程師對其進(jìn)行考察，最后確定。管涵鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，在定型模上加工安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制鋼筋的間距，主筋和螺旋筋采用點(diǎn)焊，內(nèi)外層鋼筋用架立筋固定。管涵混凝土強(qiáng)度為C35,混凝土采用拌合機(jī)攪拌，輸送帶傳輸入模，混凝土入模完成后，封閉模板，將混凝土和模板同時(shí)移到離心機(jī)上進(jìn)行砼密實(shí)，砼密實(shí)后將模和混凝土同時(shí)放入蒸汽室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)制管出廠時(shí)，必須付有產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)保書。當(dāng)管節(jié)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時(shí)，必須對管節(jié)的直徑、長度、管壁厚度、保護(hù)層厚度等進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的必須退場，不得用于永久性工程。預(yù)制管節(jié)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求砼抗壓試驗(yàn)管節(jié)長度+5，0尺量內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)尺量：2個(gè)斷面管壁厚度3，正值不限尺量：2個(gè)斷面順直度%沿管節(jié)拉線量，取最大矢高涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，采用2m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。涵管內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處蜂窩面積不得大于3030㎜，其深度不得超過10㎜；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。砼強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求。2）、管節(jié)安裝預(yù)知管節(jié)采用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用裝載機(jī)或者挖掘機(jī)將預(yù)制管節(jié)吊裝至需安裝的位置配合人工進(jìn)行安裝。預(yù)制管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理或者對八字墻進(jìn)行斜交砌筑。管節(jié)強(qiáng)度必須符合圖紙要求，管壁內(nèi)外側(cè)表面要平直圓滑。涵管要緊貼于基座，使涵管均勻受力，涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，按設(shè)計(jì)作管帶和沉降縫。管節(jié)在對頭拼接時(shí)，堵塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里堵塞，下半圈應(yīng)從里向外堵塞。管節(jié)預(yù)制運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時(shí)鋪設(shè)5~10cm的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂?；謴?fù)中軸線，沿軸線每6米設(shè)控制高程樁，掛線安裝，然后按正確的軸線和坡度從下游開始，每節(jié)涵管緊貼于墊層，保證內(nèi)壁平齊，安裝時(shí)以內(nèi)壁齊平掛線為準(zhǔn)，同時(shí)在安裝過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。在涵管兩側(cè)以卵石等支墊涵管，以保證管節(jié)不移位。施工時(shí)，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，對斜交管涵應(yīng)首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按2m標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配置，當(dāng)管節(jié)長度之和與實(shí)際涵長的微小差值時(shí)，應(yīng)將差值平分于上下游兩端。為避免放樣時(shí)的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后，再行澆筑。圓管涵混凝土包封圓管涵采用C25混凝土包封，模板用60150?；炷涟韬驼緮嚢?，砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場用吊車配合料斗如入倉，插入式振搗器密實(shí)。在包封混凝土施工時(shí)，必須注意包封混凝土與管節(jié)、基礎(chǔ)沉降縫對位一致。施工現(xiàn)場技術(shù)要求216。 基礎(chǔ)模板應(yīng)保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度、剛度。216。 基礎(chǔ)砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。216。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方可澆筑砼。216。 模板拆卸：。216。 砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。216。 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過則應(yīng)采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 端墻、八字墻施工 為保證端墻、八字墻外觀質(zhì)量，在進(jìn)行端墻施工時(shí)擬采用竹膠模板。根據(jù)施工圖紙，合理進(jìn)行模板搭配，盡量將模板接縫設(shè)置在非外露面。采用對拉螺栓及外部頂撐等方法，防止模板移位或凸出。安裝完畢后，對端墻模板的平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師同意后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，要做到不合格的砼堅(jiān)決不使用，并嚴(yán)格控制分層厚度，以不超過30cm 進(jìn)行水平分層澆筑，保證砼供應(yīng)量，不留施工縫。在振搗過程中要保證振搗密實(shí)。澆筑上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼50～100mm，嚴(yán)禁用振搗棒觸及模板，防止在竹膠模板上留下疤痕。，并有專人指揮，防止碰掉端墻棱角。要保證做到“內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、線型統(tǒng)一”。涵背回填臺背回填必須待涵身砼達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。填筑材料采用8%石灰土分層對稱進(jìn)行，分層壓實(shí)厚度不大于20cm，壓路機(jī)碾壓，在邊角處用小型夯機(jī)