【正文】 求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅應(yīng)含鋅量120g/m2。⑵、栓釘?shù)臋z驗(yàn)栓釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、配 件壓型板配件有堵頭板、封邊板，堵頭板分工型和卡口式兩種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合的堵頭形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墻，設(shè)置封邊板會(huì)影響以后石材龍骨的固定。取消封邊板的安裝?？諝獾入x子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自動(dòng)弧焊機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具必須有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，且有良好的安全保障措施，符合相關(guān)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑴、依據(jù)已編制的施工方案對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。⑵、鋼柱、梁施工完成，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢后，組織對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部分和管桁架進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收主要項(xiàng)目包括：鋼構(gòu)件軸線位置、標(biāo)高復(fù)核、保證資料是否齊全、除銹防腐是否滿足設(shè)計(jì)要求等，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，才能組織下道工序施工。⑶、按施工圖繪制壓型鋼板排版圖，標(biāo)出板型及數(shù)量，繪制柱、墻、梁等處節(jié)點(diǎn)連接大樣、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長(zhǎng)度，板與板的搭接長(zhǎng)度及栓釘固定部位和板與配件的連接構(gòu)造等。⑷、壓型鋼板等材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，按平面圖要求堆放，經(jīng)檢查型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊備。⑸、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工需要；臨時(shí)供電線路已敷設(shè)到位，所使用的零件配套齊備。、彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、施工區(qū)域安全防護(hù)措施齊全。施工工藝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收→測(cè)量放線→壓型鋼板安裝固定→栓釘安裝焊接→封邊、堵頭板安裝、焊接→清理、驗(yàn)收→下部鋼筋鋪設(shè)及設(shè)備管道、電氣線路安裝、預(yù)埋件、預(yù)留洞設(shè)置→上部鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。板材及配件清理吊運(yùn)至樓層散板位置調(diào)整檢 驗(yàn)不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗(yàn)不合格合格后續(xù)過(guò)程返修檢查壓型鋼板施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，壓型鋼板型號(hào)為熱鍍鋅鋼板鍍鋅層含量為120g/平米型，壓型鋼板型材厚度t=，有效覆蓋寬度688mm，高76mm，~。截面示意圖如下：壓型鋼板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型鋼板堆放如圖所示：不超過(guò)五張枕木 板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。吊點(diǎn)之間的最大間距不應(yīng)大于5米，吊裝時(shí)不得勒壞壓型鋼板。如圖所示：軟吊索⑴、相鄰兩塊壓型鋼板之間連接采用專用咬合鉗咬合壓孔連接，鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體， 如下示意： ⑵、壓型鋼板與鋼梁連接，壓型鋼板端頭、壓型鋼板中間與鋼梁焊接采用栓釘焊機(jī)，用栓釘焊接固定，在容易焊漏的部位加墊片點(diǎn)焊。操作焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得資質(zhì)證書(shū)后方可上崗。焊接前將焊接區(qū)域清理干凈，同時(shí)調(diào)直、壓平波紋對(duì)直，壓型鋼板板縫貼合緊密。 ⑶、 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板焊接牢固，緊貼密實(shí)。堵頭板用專用鍍鋅堵頭板上部翼緣板（50mm寬）與壓型鋼板用鋁拉鉚釘緊固，下部翼緣板（50mm寬）與鋼梁采用點(diǎn)焊或用壓型鋼板壓緊。弧形區(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。壓型鋼板與堵頭板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，熔透焊接點(diǎn)為16mm，堵頭板上緣板、立板與壓型鋼板間焊接焊點(diǎn)間距不大于140mm；堵頭板下緣板與鋼梁翼緣板間焊接焊點(diǎn)間距150mm，焊接時(shí)確保操作人員行走時(shí)壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時(shí)壓型鋼板端頭不漏漿。　樓面留洞處理 混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于300mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后開(kāi)洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通繞過(guò)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口加強(qiáng)梁按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 　壓型鋼板強(qiáng)度復(fù)驗(yàn) m；按單跨簡(jiǎn)支梁布置， m，壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施工中壓型鋼板上施工荷載是否滿足強(qiáng)度和剛度要求，經(jīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算要求，按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，不能滿足施工要求，故對(duì)于連續(xù)三跨布置、連續(xù)二跨布置的壓型鋼板，采用疊合法澆筑混凝土，使上部荷載分階段施加在壓型鋼板上，消除上部荷載對(duì)壓型鋼板剛度的影響，具體計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。壓型鋼板原則上沿短向排版，對(duì)于個(gè)別部位由于幾何形狀不規(guī)則，按照現(xiàn)場(chǎng)情況以連續(xù)或簡(jiǎn)支布置?，F(xiàn)場(chǎng)排版橫向咬合連接，縱向搭接連接，上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為50mm。（具體見(jiàn)排板示意圖）（1）、鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴(yán)防受潮，然后再涂刷防腐油漆。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁連接點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定栓釘?shù)陌惭b位置。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，焊接栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。鋪設(shè)時(shí)，波紋要對(duì)正，板與板搭接設(shè)在鋼梁上，以便栓釘固定，防止搭接處懸空。如排板有偏差，用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。（2）、在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。（3）、吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。壓型鋼板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)在梁柱間控制。（4）、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）、壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用