中粒式改性瀝青砼下面層(ac-20)試驗(yàn)段施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 12:11 本頁(yè)面
【正文】 組成方式、油石比。 （2）確定攤鋪的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等。 （3）確定壓實(shí)機(jī)具類(lèi)型與組合、壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)，瀝青砼的松鋪系數(shù)。 （4）確定施工縫的處理方法。 （5）驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用油量。 （6）確定施工進(jìn)度，制訂施工組織計(jì)劃。 （7）確定原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 （8）確定施工組織及管理體系。 試驗(yàn)路面完成后，寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。正式施工時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)段的同樣施工方法和施工工藝指導(dǎo)施工。（二）試驗(yàn)段施工方法和施工工藝采用合順瀝青公司瀝青攪拌站的LB3000的瀝青混凝土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，用大型運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用二臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，熱接縫一次完成。AC20C中面層施工工序?yàn)椋呵鍜呗访鏉矠⒄硨樱ê凉げ迹┲忻鎸邮┕y(cè)量放樣瀝青混合料拌和瀝青砼運(yùn)輸和攤鋪碾壓成型檢測(cè)開(kāi)放交通檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢測(cè)頻率主要檢測(cè)儀器及方法權(quán)值壓實(shí)度≥98%每200米測(cè)一處C類(lèi)負(fù)壓容器、馬歇爾試驗(yàn)儀3平整度5每200米測(cè)2處10尺 3m直尺2滲水系數(shù)SMA路面200mL/min。其他瀝青砼路面300mL/min每200m測(cè)1處滲水試驗(yàn)儀2厚度（mm）代表值總厚度：5% H； 上面層：10% h按附錄H檢查，每雙車(chē)道每200m測(cè)1處取芯機(jī)3合格值總厚度：10% H； 上面層：20% h中線(xiàn)平面偏位（mm）20每200m測(cè)4點(diǎn)經(jīng)緯儀1縱斷高程（mm）177。15每200m測(cè)4斷面水準(zhǔn)儀1寬度（mm）有側(cè)石177。20每200m測(cè)4斷面50m 鋼尺1無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)橫坡（%）177。每200m測(cè)4處水準(zhǔn)儀1（1）施工準(zhǔn)備 鋪筑瀝青前，應(yīng)檢查人員、機(jī)械、儀器設(shè)備情況及瀝青下面層的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)瀝青下面層被污染時(shí)，則用吹風(fēng)機(jī)吹干凈或用水車(chē)沖洗干凈后風(fēng)干情況下才攤鋪。（2）、灑布瀝青粘層油上基層清掃干凈后在攤鋪AC20C瀝青砼前，首先在瀝青下面層灑布粘層油，粘層油采用改性乳化瀝青，~。然后整幅灑粘層油，為了保證灑油的均勻性，灑布前在路上先行試灑，確定噴灑速度及灑油量。乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑。灑布車(chē)漏灑部分用人工局部補(bǔ)灑，澆灑粘層油后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)外的其他車(chē)輛、行人通過(guò)。（3）、 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路確定的生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行拌和。我們準(zhǔn)備采用江蘇無(wú)錫華通公司生產(chǎn)的BL3000C型強(qiáng)制間歇式大型瀝青拌和站拌和。該拌和站具有全自動(dòng)功能控制系統(tǒng)，整個(gè)控制過(guò)程全部在電腦上完成，可在屏幕上修改配比及作全功能控制，對(duì)瀝青混合料有自動(dòng)二次篩分功能，級(jí)配、稱(chēng)量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定可靠，能保證瀝青混合料的拌和質(zhì)量。拌和時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料。對(duì)每個(gè)材料的規(guī)格進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和應(yīng)將集料充分地烘干。每種規(guī)格的集料、水泥和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。瀝青的加熱溫度應(yīng)控制150℃160℃范圍內(nèi),石料加熱溫度宜為165185℃，混合料的出廠溫度宜為145℃155℃，并應(yīng)保證到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的溫度不低于145℃。瀝青混合料的拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，每盤(pán)的生產(chǎn)周期不少于45s(其中干拌時(shí)間不少于5～10 s)，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，拌和時(shí)間暫定為48s。所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必
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