【正文】 面 2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔 m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 成品保護(hù)： 1． 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 2． 拆模時(shí)不得用硬砸或鍬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 3． 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 質(zhì)量記錄： 1． 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 2． 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料 。 二、鋼筋工程 梁柱鋼筋加工綁扎作業(yè)條件： 1． 按照施工平面圖規(guī)定位置，將鋼筋分類(lèi)堆放。 2．核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 3．鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查其各類(lèi)鋼材出廠合格證書(shū)并進(jìn)行取樣抽檢，合格后方可用。 施工方法： 柱鋼筋綁扎： 1．工程流程：接柱→搭接綁扎豎向受力筋→按圖紙進(jìn)行箍筋綁扎→預(yù)檢。 2． 按已分好的箍筋位置，綁扎箍筋 ，采用纏扣綁扎。 3． 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎牢固。 4．柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑） 5．柱在與梁交叉上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6．柱筋 保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為 1000mm。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程： （ 1） 分主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋 間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 2） 在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 （ 3） 梁筋的搭接，梁的受力筋直徑等于或大 于 22mm 時(shí)宜用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面積百分率不大于50%。 成品保護(hù)： （ 1） 鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏。 （ 2） 澆灌砼時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置正確。 （ 3） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 （ 4） 安裝電線管，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 質(zhì)量記錄： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3） 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。 三、混凝土工程 1． 原材料：河砂、石子、水泥等原材料必須合格 2．混凝土大于 C20 必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行做配合比，按配合比通知單進(jìn)行施工。 3．模板、鋼筋檢驗(yàn)合格，澆灌前灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。 施工方法： 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土筑振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土攪拌： 1．根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 2．根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量分別固 定水泥、砂、石子各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度，水泥及摻合料為177。 2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%，設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 3．投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，摻合物在倒水泥時(shí)一并加入。 4．?dāng)嚢璧谝槐P(pán)砼時(shí)，適當(dāng)少裝一些石子，適當(dāng)增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r(shí)間一般為不少于 2min。 5．混凝土塌落度，一般為 57cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。 6．混凝土運(yùn)輸，混凝土以攪拌機(jī)后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不大于60min。 7．混凝土澆筑、振搗，用塔吊吊頭供料，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵銑灌入模內(nèi)，用振動(dòng)棒振搗。振搗棒盡量快插快拔，振搗厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的 倍 . 8．澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，模板位置，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。 9．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。 成品保護(hù)： 1． 澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面。 2． 振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋預(yù)埋件，防止移位。 3． 鋼筋有踩彎移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。 4． 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、石，外加劑等）出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。 第三節(jié) 砌筑工程 1．該工程一至二層為 M10 混合砂漿砌筑用 MU10 機(jī)制磚 。三至四層為 MU10機(jī)制磚。其余層采用 M5 混合砂漿砌筑用 MU10機(jī)制磚。 2．砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)機(jī)磚。 3．按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，灰滿漿實(shí)，平整垂直達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 4．砌筑時(shí)，構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)置馬牙槎每 500mm 設(shè) 2φ ，鋼筋加固筋并伸入墻內(nèi)不少于 1 米 。 5. 凡予埋磚及木料與磚墻接觸處木磚均刷水柏油二度， 外露鐵件均刷防銹漆二度。 成品保護(hù)： 1．墻體砌筑后，不能隨意砸碰。安裝需要予留予埋應(yīng)用砌體同時(shí)進(jìn)行。 2． 防止砂漿濺臟墻面。 3． 在吊裝時(shí)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 質(zhì)量記錄： 1． 材料的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 2． 砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。 3． 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 4． 隱檢、預(yù)驗(yàn)記錄。 5． 其它技術(shù)交底文件。 第四節(jié) 樓地面工程 該工程廚房、衛(wèi)生間鑲貼防滑地板磚，陽(yáng)臺(tái)地面采用地板磚鑲貼；其余為混凝土水泥砂漿樓地面。首層室內(nèi)標(biāo)高為177。 ，室內(nèi)外高差為 米。 地板磚地面： 施工方法： 1．工藝流程：基層處 理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)。 2．基層處理：地面基層根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求處理好基層，樓層將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷除去浮漿層。 3．找標(biāo)高，彈線。根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 4．抹找平層砂漿，灑水濕潤(rùn)時(shí)，先進(jìn)行清理基層，然后用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 5．根據(jù)面層標(biāo)高，拉線沖筋，做出灰餅，有地漏衛(wèi)生間應(yīng)自地漏方向找坡。 6．彈出鋪磚控制一，當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)， 開(kāi)始上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和面磚的規(guī)格尺寸，確定板鋪砌的縫隙寬度，縫隙不大于 1mm。 7．鋪磚，為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始縱向先鋪 2 行，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外操作，人不得踏在剛鋪好的地磚上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 1） 鋪設(shè)前首先選磚，然后將磚放入水桶中浸水濕潤(rùn)晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可鋪設(shè)。 2） 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過(guò)大，隨鋪隨刷。 3） 結(jié)合層的厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)為 1015mm。 4） 使用水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，用配 比為 1： （水泥 :砂），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 5） 鋪設(shè)時(shí)，磚的背面應(yīng)掛漿，鋪設(shè)到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平線，抹正找直，方正后磚上墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，擠出漿，做到面磚砂漿飽滿，杜絕空鼓，與地漏相接處，用套割機(jī)加工成與地漏相吻合。 6）撥縫，修整，鋪完 23 行應(yīng)隨時(shí)拉線檢查，縫格的水平度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并拍實(shí)。 7）鉤縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫，鉤縫，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號(hào)，同顏色的一批水泥，鉤縫用 1： 1 水泥砂漿，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)，平整 ，光滑，縫深 2mm，隨時(shí)清理擦凈。 8）養(yǎng)護(hù)：鋪完地磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于 7d。 成品保護(hù)： 1． 在鋪設(shè)地板磚時(shí)，對(duì)已安裝好的門(mén)框，管道都要加以保護(hù)。 2． 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪好的磚面上操作。 3．當(dāng)鋪設(shè)砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá) 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作。但必須注意油漆，砂漿不利用放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。刷漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)，施工用的馬凳腳要用軟布包扎，避免撞壞地面磚。 質(zhì)量記錄 1． 地磚的出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)。 2． 膠粘劑的出廠證明及試驗(yàn)資料。 3． 水泥的出廠合格證。 4． 砂子的含泥量試驗(yàn) 記錄。 第五節(jié) 門(mén)窗工程 一、 膠合板門(mén)安裝 作業(yè)條件： 1．門(mén)框必須檢查驗(yàn)收，其型號(hào)、尺寸必須符合要求，無(wú)翹扭、彎曲、裂縫現(xiàn)象。 2．木門(mén)框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐油二度。 3．刷好防腐油的門(mén)應(yīng)分類(lèi)碼放在物架上，架子上面應(yīng)墊平，距地20~30cm，不準(zhǔn)日曬雨淋。 4．門(mén)框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號(hào)尺寸，并注意門(mén)扇的開(kāi)啟方向，以確定門(mén)框安裝的裁口方向。安裝高度應(yīng)按室內(nèi) 50cm 的平行線控制。 5．門(mén)框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門(mén)扇安裝宜在抹灰后進(jìn)行。 施工方法： 1． 工藝流程：彈線找門(mén)框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇，門(mén)框、安裝樣板→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝。 2．根據(jù)室內(nèi) 50cm 的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符合結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。 3．室內(nèi)外門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝為保護(hù)安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長(zhǎng) 10cm 的釘子。將釘帽砸扁，順木紋釘入木門(mén)框內(nèi)。 4．做樣板：把門(mén)扇根據(jù)圖紙安裝到門(mén)框上按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，符合后做為樣板，進(jìn)行安裝。 成品保護(hù)： 1．一般木門(mén)框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車(chē)車(chē)軸中心為準(zhǔn)。防止砸碰，破壞裁口影響安裝 。 2．修刨門(mén)扇時(shí)，應(yīng)用木卡具將門(mén)扇墊起卡牢，以免損壞門(mén)邊。 3．門(mén)扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，入庫(kù)存放，其門(mén)窗存放架下面墊起離開(kāi)地面 20~40cm，并墊平。按其型號(hào)及使用的先后次序碼放整齊，防潮防曬防火。 4．安裝門(mén)扇時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整癯扇時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 5． 防止腳手架板搬動(dòng)時(shí)，砸碰損壞門(mén)框、扇。 6． 門(mén)扇安裝后不得亂開(kāi)，亂碰，防止破壞和砸碰門(mén)扇。 質(zhì)量記錄： 1． 木門(mén)扇出廠合格證。 2． 門(mén)扇五金的出廠合格證或產(chǎn)品的合格證明。 3． 質(zhì)量檢查評(píng)定記錄。 二、 PVC 塑料 窗安裝 作業(yè)條件： 1． 結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收合 格后，工種之間辦理了交接手續(xù)。 2．按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm 水平，校正窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2． 認(rèn)真檢查 PVC窗的保護(hù)膜的完整。 施工方法： 1．彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→ PVC 塑料窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查 PVC 塑料窗保護(hù)膜→塑料窗安裝→窗四周嵌縫填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗窗安裝。 2．安裝塑料窗披水按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在 PVC 塑料窗上，應(yīng)保證安裝披水條正確，牢固。 3．防腐處理：塑料窗安裝時(shí)鐵件應(yīng) 防腐處理，連接件選用不銹鋼件。 4．就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后就位固定牢。 3． PVC 塑料窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。 成品保護(hù)： 1． PVC塑料窗應(yīng)入庫(kù)存入，下邊應(yīng)墊起，墊平。 2．