【正文】 天。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，盡量避免輕傷事故發(fā)生，‰之內(nèi)。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工工地。三、施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備成立工程指揮小組，組建項目經(jīng)理部，規(guī)定項目部人員，在一周內(nèi)應(yīng)全部到崗。思想準(zhǔn)備對公司及項目部的全體管理人員進(jìn)行一次思想動員，并將各項責(zé)任目標(biāo)落實到每個人頭上，簽定各種責(zé)任狀，增強全體管理人員的工作責(zé)任感。技術(shù)準(zhǔn)備組織項目經(jīng)理部、施工人員、預(yù)算員、專業(yè)技術(shù)員等認(rèn)真熟悉圖紙充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解中水處理工藝要求，分析工程特點，抓住主要環(huán)節(jié)，制定針對性措施，保證施工質(zhì)量、施工安全和施工工期。1）結(jié)合工程特點，擬出特殊工序、關(guān)鍵工序和所涉及到的施工技術(shù)措施，以及實施這些措施過程監(jiān)督的辦法，和對實施結(jié)果的檢查、復(fù)核程序。2）對本工程主要尺寸、位置（座標(biāo)）、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的校對：對材料品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對。3）檢查土建和設(shè)備安裝圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交接方法；通過熟悉圖紙明確場外制備工程項目，確定有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。4）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并由現(xiàn)場主任工程師對全體管理人員作總技術(shù)交底，然后按職責(zé)分段做技術(shù)交底工作。5）提出詳細(xì)材料計劃、設(shè)備用量計劃等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）協(xié)助建設(shè)單位搞好三通一平，清除現(xiàn)場障礙物。2）搭建各種生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施。3）書寫、繪制、懸掛各種標(biāo)牌：施工公告、安全告示、工地紀(jì)律、安全標(biāo)語等。4）組織勞動力，材料，機械設(shè)備按計劃進(jìn)場5）現(xiàn)場測量。四、施工順序安排分為工藝設(shè)備及管道安裝、電氣部分安裝、設(shè)備調(diào)試四個階段，先進(jìn)行工藝設(shè)備及管道安裝和電氣部分安裝的施工，最后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。中水處理工程工藝較為復(fù)雜，組織土建施工應(yīng)考慮與水電、設(shè)備安裝密切配合。五、施工勞動力的配備勞動力的實施1）對進(jìn)場的施工班組及有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職的質(zhì)量員和安全員。2）對已進(jìn)場的施工班組實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨便抽調(diào)，以確保施工班組的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3）未接受項目部質(zhì)量、安全教育的人員不允許上崗。勞動力配置計劃結(jié)合本工程的具體情況和施工進(jìn)度安排，按工程各施工階段考慮主要工種人員的配備。項目部的管理人員負(fù)責(zé)組織、實施、管理、現(xiàn)場調(diào)度、施工、對外協(xié)調(diào)等工作，共4人?，F(xiàn)場施工安排2個施工班組作業(yè)，高峰期人員共需15人；施工人員用工手續(xù)齊全，電焊工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗，提前進(jìn)行相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉工程組織。勞動力配置計劃表序號工種人1電工22焊工23水暖工34壯工55調(diào)試工26總計14勞動力的組織管理實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期和提前完成。根據(jù)本工程的施工特點，MBR膜組件安裝是關(guān)鍵工序，要求嚴(yán)格執(zhí)行膜組件安裝規(guī)格則，做好膜組件的保護工作，切實注意膜組件安裝過程中的防火防塵工作。六、主要施工機械設(shè)備的配備為了滿足工程施工需要，縮短工期，須配備足夠的施工機械和設(shè)備，按不同的施工階段進(jìn)場。主要施工機械安排計劃見主要施工機械表。七、主要施工材料及周轉(zhuǎn)材料計劃主要施工材料主要施工設(shè)備、材料有水泵、鼓風(fēng)機、管材、MBR膜組件等，按工程預(yù)算表及現(xiàn)場計劃進(jìn)場。周轉(zhuǎn)材料計劃根據(jù)本工程的特點，滿足工程使用，保證工程質(zhì)量和施工安全、經(jīng)濟實用的原則，周轉(zhuǎn)材料根據(jù)各施工階段的要求供應(yīng)。第五節(jié) 主要工程項目的施工方法一、工藝設(shè)備及管道安裝工程的施工方法工藝設(shè)備安裝工程（1）工藝流程:原水→機械粗、細(xì)格珊 →調(diào)節(jié)池 → 一級提升泵→ MBR反應(yīng)器→ 中水自吸泵→加藥消毒泵→清水池→藥洗水泵→污泥回流氣提裝置→回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機→空氣凈化器 （2）施工工藝:A. 機械粗格柵、機械細(xì)格柵、一級提升泵、中水自吸泵、回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機按圖紙排列尺寸在基礎(chǔ)上畫好地腳螺栓孔的位置，電錘打孔栽膨脹螺栓，用水平尺在底座上找平找正固定即可；找正方法：中心找正；機械格珊、以水泵、風(fēng)機軸線為基準(zhǔn)；標(biāo)高找正：以機械粗格珊、機械細(xì)格柵、水泵、風(fēng)機底為基準(zhǔn)；表面做好保護；B. 減振安裝：，并避免噪聲通過管道遞；，既可減振也可降低噪聲；，風(fēng)機與防振架臺間墊減振橡膠；，DCV型單向閥必須安裝在水平管路上； 、藥洗泵安裝在藥箱上要有減震措施。 ，表面做好防護，設(shè)備中心線與墻面應(yīng)平行；：將泵出水管上閥門關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異 常，電機溫升，水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；H. 鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：將排氣口閥門全開，進(jìn)行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min，直至排氣壓力升到設(shè)計要求，檢查有無異常，各部位溫升是否正常，負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時；I． MBR膜生物反應(yīng)器膜級件的運輸與安裝。a. 膜組件的運輸因MBR膜組件以100片分一組，為保證組裝質(zhì)量在廠家已組裝好，所以比較重，膜片不充許有磕碰，在運輸時應(yīng)采取切實可行的保護措施，垂直運輸時盡量采取吊運，在水平運輸時盡量采用小車等運輸工具，不要用人抬，以防用力不均造成膜組件的損壞。b. 膜組件的安裝MBR反應(yīng)池組裝完須做滿水試驗，防腐做完后把MBR反應(yīng)池側(cè)面的口打開（），用人工把膜組件輕輕搬入MBR反應(yīng)池，并固定在預(yù)制的地腳螺栓上，膜組件下面要加減振墊，固定螺栓要加彈墊。因膜片怕燙，用于連接膜組件的管道要在MBR池外加工預(yù)制，如非要在MBR池內(nèi)焊接時，一定要用石棉氈等物品把膜組件保護好，一定不要把焊接時產(chǎn)生的火花等濺在膜片上。:符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502422002) ：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好： 平：所有設(shè)備應(yīng)該橫平豎直不得傾斜，成排水泵、高速過濾砂缸標(biāo)高應(yīng)一致； 穩(wěn)：設(shè)備安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象； 牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動； 準(zhǔn)：設(shè)備的座標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確； 不漏：設(shè)備上的進(jìn)出管口連接處必須嚴(yán)密不漏；性能良好：閥門、多位操作閥開關(guān)靈活操作方便。焊接鋼管安裝工程：： （1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道焊接→支吊架固定安裝→灌水試驗→管道防腐 →管道隱蔽（2）施工工藝: 、空氣主管采用焊接鋼管及管件，管道連接方式：采用焊接或焊接法蘭連接；水中的氣管采用不銹鋼管焊接或焊接法蘭連接、不銹鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，管道安裝點固前應(yīng)將管道表面的污物清理干凈；：、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷以防管口斷面裂紋變形；將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確；：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；管材壁厚在5mm以上者，應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。，管端切割應(yīng)平正、對口應(yīng)不錯口，并留有對口間隙（夾一片鋸條），點焊后調(diào)直管子，最后焊化，為保證焊接質(zhì)量，可使管子轉(zhuǎn)動施焊以減少死口焊接。，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑100mm以上可點焊四個點為宜。點固所使用的焊條要和正式焊接時使用的一樣，電流可提高10%，一定要焊透。，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷；管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)去換管重焊；：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm；，錯口總長度不超過周長的1/10，并保證同心度。點固焊點的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點不應(yīng)過大，也不宜過厚，點焊點應(yīng)和坡口圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強高度及焊縫加強寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求；：法蘭與管道焊接時，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。，靠墻可采用支架。，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響，管道與設(shè)備連接后，作好附加支架，以防設(shè)備過度受力。、型號和嚴(yán)密性、耐壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞；，安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈； ，刷漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣物，支架同樣涂刷防銹漆兩道；暗裝的管道在隱蔽前做水壓試驗或灌水試驗兩布三油）；；焊接鋼管在系統(tǒng)試壓合格后刷兩道防銹漆。，在試驗壓力下觀測10分鐘，然后降至工作壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。，如具備條件應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證充足的流量，沖洗至出水口水樣與進(jìn)口處目測一致為止；給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。UPVC管安裝工程:（1）工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→支吊架固定安裝（2）施工工藝：、中水自吸泵吸水管及出水管道、空氣凈化器進(jìn)氣官均采用UPVC管；、平整，無氣泡、裂紋、脫皮，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)與插口配套；、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并有出廠合格證，管材、管件、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管、斷口要平齊并垂直于管軸線除掉斷口處的毛刺和毛邊并倒角，倒角坡度宜為10至15度，；，并用干布擦干凈，粘接前接口表面如有污物、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。，用毛刷涂膠粘劑先涂抹承口后涂抹插口，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且靜置23min，粘接過程中，可稍做轉(zhuǎn)動，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗擦試干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。、吊、托架的安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向作好支吊架。，水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接處不滲不漏為合格；三、電氣安裝工程的施工方法鋼管暗配分項工程（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→彈線定位→管路