預應力張拉注漿方案-文庫吧
2025-04-11 08:23 本頁面
【正文】 集張拉力和鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反饋到控制主機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在177。6%范圍內(nèi)，實現(xiàn)應力與伸長量同步“雙控”。（4）同步張拉一臺遙控器控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝，做到真正意義上的同步張拉。（5）自動生成報表 張拉結(jié)束，根據(jù)施工過程數(shù)據(jù)自動生成孔道張拉報表（如下表），再次杜絕人為更改數(shù)據(jù)的弊端，進一步保證了張拉數(shù)據(jù)的真實性。三、工藝流程及注意事項智能張拉施工工藝流程圖千斤頂標定 準備工作智能張拉系統(tǒng)參數(shù)設定錨具安裝 智能張拉系統(tǒng)安裝、調(diào)試張拉力控制 伸長量控制實時數(shù)據(jù)傳輸智能張拉張拉數(shù)據(jù)表格生成拆除張拉設備 智能張拉施工注意事項首先張拉前要根據(jù)設計值對智能張拉控制系統(tǒng)各種參數(shù)（張拉力、伸長量、表格要求）進行調(diào)整；其次檢查標定過的千斤頂參數(shù)是否與系統(tǒng)參數(shù)匹配，如有不符應更換千斤頂，以滿足設計要求。第三章大循環(huán)智能壓漿大循環(huán)智能壓漿壓漿過程由計算機程序控制，壓漿過程不受人為因素影響，能夠自動控制：制漿、調(diào)節(jié)水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸設備，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。其原理是漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣、殘留水，消除導致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。一、 系統(tǒng)組成大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)組成。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖二、 大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)功能及特點漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。準確控制壓力，調(diào)節(jié)流量（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。（“對水平或曲線管道， ～…~5min ）（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。（3）通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。 準確控制水膠比
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