【正文】 閉機(jī)移動(dòng)到位；④啟閉機(jī)安裝：，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確；，其偏差不應(yīng)超過177。5mm，；，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過177。3mm；，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不得小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分；177。3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線控制在同一水平上，其高差在孔口部分內(nèi)不超過5mm，全行程的內(nèi)不超過30mm；，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。如達(dá)不到要求，可將卷筒上所有繩全部排空，重新纏繞，直到達(dá)到要求；對(duì)于采用自由雙層卷繞的中高揚(yáng)程啟閉機(jī)，176。，176。對(duì)于采用排繩機(jī)構(gòu)的高揚(yáng)程啟閉機(jī)，應(yīng)保證其運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，往復(fù)平滑過渡。高度指示器的功能應(yīng)達(dá)到下列要求：%；、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能；、抗干擾功能；。負(fù)荷控制器的功能應(yīng)滿足下列要求：%，%；%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警；；，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力；、抗干擾性能。、開式齒輪、軸承，液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，對(duì)照啟閉機(jī)安裝使用說明書，選用合適的潤(rùn)滑油；《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定；接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗(yàn)共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：，三相電流不平衡度不超過177。10%，并測(cè)出電流值；；(包括充水平壓開度節(jié)點(diǎn))，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；，到達(dá)上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；，均不應(yīng)有沖擊聲和其它不正常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；，間隙應(yīng)符合要求，并測(cè)出松閘電流值；啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次；對(duì)于動(dòng)水啟閉的工作閘門或動(dòng)水閉靜水啟的事故閘門，還應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下升降兩次；但由于該閘門是封堵閘門，試驗(yàn)時(shí)擬在門槽范圍內(nèi)上下升降兩次，但不能全行程，只能下至閘門孔口范圍上方位置。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分：，三相電流不平衡度不超過177。10%，并測(cè)出電流值；；；，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；、無焦味和冒煙現(xiàn)象；，誤差不得超過177。5%；，其最高溫度不得超過200℃。，電磁鐵圈的最高溫度應(yīng)不得超過100℃。，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞；電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量問題的出現(xiàn)。，鏟除焊縫附近的焊渣，割掉混凝土中外露的鋼筋頭或型鋼，清除設(shè)備上的纜繩包裝、油污、灰塵、砂漿、臨時(shí)管道、支撐等。剩余混凝土，其它誤放，噴濺或影響結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)行及外觀的廢料、雜物應(yīng)運(yùn)走并加以處理。(2) 821m平面閘門安裝①到貨驗(yàn)收、卸車及保管，同樣要先要進(jìn)行到貨驗(yàn)收，參加由發(fā)包人召集的有制造承包人、監(jiān)理人、設(shè)計(jì)人及施工人等到場(chǎng)的交接驗(yàn)收，逐件檢查各項(xiàng)設(shè)備的數(shù)量、外觀質(zhì)量，符合要求后開始卸車，并向建設(shè)單位提交說明各項(xiàng)設(shè)備是否齊全、合格的說明報(bào)告；，找好相應(yīng)的起吊繩、吊具及用于墊設(shè)備的方木等，用于起吊的鋼繩、吊具等相對(duì)于設(shè)備重量安全系數(shù)應(yīng)不小于6～8；，如有疑問，積極與設(shè)計(jì)單位、制造單位及業(yè)主單位等進(jìn)行溝通解決；。②閘門預(yù)組裝，以保證實(shí)際安裝的順利；，主要目的是提前發(fā)現(xiàn)制造缺陷，及時(shí)處理，以免造成工期延誤，組裝時(shí)可兩節(jié)之間分別進(jìn)行，也可以全面進(jìn)行，視場(chǎng)地情況而定，銷軸及銷孔可提前用游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑千分尺測(cè)量檢查；，并上報(bào)監(jiān)理。③閘門運(yùn)輸及吊裝，從下部往上部進(jìn)行；，在金屬結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)用80t吊車裝車，50t平板車運(yùn)輸，在平板車上需墊上方木、木板等防滑，并用5t手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩將設(shè)備綁扎牢靠；，用80t吊卸車，將門葉卸至閘室口，使門葉一半在閘室里邊，一半在閘室外邊，然后用80t吊車及啟閉機(jī)的靠近門葉一側(cè)吊鉤共同將門葉往閘槽方向移動(dòng)，待移至啟閉機(jī)另一邊吊鉤工作范圍后，便可用啟閉機(jī)起吊門葉了；，3導(dǎo)流洞門葉在▽636高程、2導(dǎo)流洞門葉在▽641高程，用鎖錠梁將下片門葉鎖住，放開啟閉機(jī)，準(zhǔn)備吊裝上片門葉。④閘門組裝，將兩片門葉組裝好后，用啟閉機(jī)將組裝好的門葉全部提起放入閘槽，再用鎖錠梁將其上面鎖住，退出啟閉機(jī)，再吊上節(jié)，如此循環(huán)；，按照廠家所做的組裝標(biāo)記，將上節(jié)門葉緩緩吊入，套入下節(jié)門葉，對(duì)正兩節(jié)門葉銷孔，穿入銷軸，如阻力較大，可在銷軸上涂黃油潤(rùn)滑，并墊上紫銅棒用錘擊邊振動(dòng)邊砸入。，測(cè)量該兩節(jié)門葉的平面度，測(cè)量時(shí)，用鋼板尺在兩節(jié)門止水座板上各測(cè)上、中、下三點(diǎn)，兩節(jié)門葉之間不平度不能超過1mm， 用鋼琴線交叉測(cè)量后閘門扭曲度不超過1mm，合格后按照?qǐng)D紙要求用連接板點(diǎn)焊固定。，每?jī)晒?jié)門葉調(diào)整好后，就對(duì)連接板施焊。焊接時(shí)，先將連接板對(duì)稱點(diǎn)焊多點(diǎn)后，再進(jìn)行連續(xù)焊接。為防止焊接變形，保證焊接質(zhì)量，門葉連接板焊接有如下要求：，對(duì)已點(diǎn)固的焊縫進(jìn)行再次加固，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同，焊縫定位焊由持有效合格證的焊工承擔(dān)。，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4～6mm。定位焊的長(zhǎng)度一般為30～60mm，間距一般以不超過400mm為宜。厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8毫米。，所有焊工應(yīng)同時(shí)施焊，其焊接規(guī)范、使用的焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度及焊接方位都應(yīng)力求一致。長(zhǎng)度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從中央反向分段退焊法，以減小焊接變形，每段長(zhǎng)度以150～300毫米為宜。，采用多層多道焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30毫米以上，每層均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間熔合不良等缺陷，應(yīng)徹底鏟除并重新補(bǔ)焊。如焊縫處發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)找出原因，訂出措施后方可返工。，清理焊縫上的焊渣、藥皮、焊瘤等，變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正，對(duì)需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨。，以消除焊接應(yīng)力。，焊縫分級(jí)別進(jìn)行探傷檢查。焊縫的無損檢測(cè)由具有Ⅱ級(jí)以上資格證書人員擔(dān)任，對(duì)二類焊縫，如用超聲波不能判斷時(shí)，需采用X射線照相檢查。，應(yīng)對(duì)整個(gè)閘門門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后才能進(jìn)行閘門主支承的安裝。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一個(gè)平面上。主支承滑塊的安裝方法與門葉對(duì)接測(cè)量方法相同。平面閘門的兩側(cè)水封及底水封，可根據(jù)橡膠水封的到貨情況按需要的長(zhǎng)度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠粘時(shí)，為了保證質(zhì)量，一般采用熱膠合，應(yīng)按照橡膠水封制造廠認(rèn)可的方法進(jìn)行，膠合接頭處不得錯(cuò)位、凹凸不平或有疏松現(xiàn)象。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。⑤配重安裝平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，應(yīng)對(duì)閘門作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；本閘門門高21m，如有超過，則在配重時(shí)將它校正過來。⑥安裝閘門后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除雜物，做好掃尾工作。（1）工作范圍平面閘門及啟閉機(jī)防腐分為兩部分：① 修補(bǔ)修補(bǔ)內(nèi)容包括留做現(xiàn)場(chǎng)防腐部位、在安裝及運(yùn)輸過程中損壞部位；② 整體防腐整體防腐內(nèi)容包括閘門及啟閉機(jī)安裝完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后的最后一道面漆噴涂。（2）方法①表面預(yù)處理閘門及啟閉機(jī)安裝完成防腐前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，首先對(duì)外表的焊疤、砼碴及其它附著物進(jìn)行清理，修補(bǔ)部位的應(yīng)清理至部件露出金屬光澤，如果部件面積較大，則用風(fēng)砂槍除銹，用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，用風(fēng)砂槍除銹時(shí)空壓機(jī)氣罐出氣口增加油氣分離器以提高氣罐出氣質(zhì)量，用薄鋼板或硬質(zhì)材料擋住其它部位以防傷到其它部件表面。表面預(yù)處理應(yīng)符合以下要求：?！?0μｍ范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵；，應(yīng)重新處理至監(jiān)理人認(rèn)可；％，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行表面處理；②涂裝：，對(duì)不合格的表面預(yù)處理需重新處理直至合格；、漆膜總厚度及施工地點(diǎn)符合廠家技術(shù)條件和施工圖紙的規(guī)定；；、中間漆及面漆的涂裝方法及所用防腐材料品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠涂裝保持一致，涂裝時(shí)，涂