【正文】 旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀等準(zhǔn)確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在５mm以內(nèi)。 　　護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線刻畫在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300－500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。，初步?jīng)Q定下鋼護(hù)筒到此標(biāo)高位置，根據(jù)情況再跟進(jìn)護(hù)筒確保不坍孔。１）鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，將鉆機(jī)的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。在用垂球技鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。２）鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心矩孔位在３～。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。 鉆機(jī)鉆孔１）鉆孔前在樁頂面掛設(shè)中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于５cm。２）成孔前必須檢查鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時更換。３）旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。４）開始鉆進(jìn)時，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度至已挖深度時，按正常速度鉆進(jìn)。?。担┮糟@頭自重加壓作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在80～90Kpa?！@屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸出鉆渣，鉆渣卸出完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。６）起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。７）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準(zhǔn)確取樣報現(xiàn)場工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計。鉆孔工程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。解交接班時要做好交接記錄。８）鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄碴場堆放處理。９）鉆至孔樁設(shè)計標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣避免超鉆。根據(jù)地勘資料時時測量鉆進(jìn)深度，當(dāng)接近溶洞填充段時緩慢鉆進(jìn)，鉆入溶洞填充段后鉆進(jìn)難度與進(jìn)尺會發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)這種情況后更換小鉆頭，使用小鉆頭將溶腔內(nèi)填充物陶鉆出孔外，當(dāng)溶腔內(nèi)的填充物掏鉆完后，鉆頭進(jìn)入巖層時，鉆進(jìn)難度和進(jìn)尺也會發(fā)生明顯變化，此時提出鉆頭，采用低標(biāo)號混凝土將溶腔填筑封閉，低標(biāo)號混凝土填充后再用鉆頭重新鉆孔，該鉆機(jī)對40MP以內(nèi)的巖層鉆進(jìn)較快。１）在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證下，對護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等進(jìn)行逐一檢測（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。２）檢孔器長度為４倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。３）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗(yàn)孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定從垂球系點(diǎn)開始的１米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離Ｅ（單位：mm）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為ｉ＝Ｅ100﹪／1000。、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣４～５m深厚，～１米應(yīng)抽渣一次，并補(bǔ)給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標(biāo)示樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即清孔。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。１、清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風(fēng)、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。２、鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在１：１左右。對于土質(zhì)較差的砂土層和砂加卵石層，～／cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。３、清孔注意事項(xiàng)清孔應(yīng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或泥漿保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。嚴(yán)禁使用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣３～５min，翻動孔底沉渣，然后進(jìn)行灌注。.各環(huán)節(jié)施工銜接緊密，縮短工藝間隔時間。鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)做好以下工作：１、鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時采用套筒連接加長。２、提前完成機(jī)械設(shè)備和施工器具的準(zhǔn)備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌注設(shè)備，檢測試驗(yàn)設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)用一套備用。３、按規(guī)定時間提前約請監(jiān)