【正文】 點為風機最高運行效率點，也是風機效率、軸功率考核點。 ④ 50%BMCR 工況風機應能穩(wěn)定運行，不發(fā)生喘振。 2 數(shù)據(jù)表（投標人填寫，沒有的項目注明 “無 ”） 吸風機性能數(shù)據(jù)（ 1 臺風機） 工況 煤種 項目 TB 工況 BMCR工況 THA 工況 50%THA工況 BMCR 工況 設計煤種 設計煤 種 設計煤 種 設計煤種 校核煤種 風機入口體積流量 (m3/s) 風機入口質(zhì)量流量 (kg/s) 風機入口溫度 (℃ ) 入口空氣密度 (kg/m3) 風機入口全壓 (Pa) 風機入口靜壓 (Pa) 技術(shù)規(guī)范書 第 9 頁 工況 煤種 項目 TB 工況 BMCR工況 THA 工況 50%THA工況 BMCR 工況 設計煤種 設計煤 種 設計煤 種 設計煤種 校核煤種 風機出口全壓 (Pa) 風機出口靜壓 (Pa) 風機全壓升 (Pa) 風機靜壓升 (Pa) 風機出口風溫 (℃ ) 風機附件損失 (Pa) 風機全壓效率 (%) 風機軸功率 (kW) 風機轉(zhuǎn)速 (r/min) 吸風機技術(shù)數(shù)據(jù)（ 1 臺風機） 序號 項目 單位 數(shù)值 1 風機型號 2 風機調(diào)節(jié)裝置型號 3 葉輪直徑 mm 4 軸的材質(zhì) 5 輪轂材質(zhì) 6 葉片材質(zhì) 7 葉片使用壽命 小時 8 葉輪級數(shù) 級 9 每級葉片數(shù) 片 10 葉片調(diào)節(jié)范圍 度 11 液壓缸缸徑和行程 mm/mm 12 轉(zhuǎn)子重量 kg 13 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 14 風機的第一臨界轉(zhuǎn)速 r/min 15 進風箱材質(zhì) /壁厚 /mm 16 機殼材質(zhì) /壁厚 /mm 17 擴壓器材質(zhì) /壁厚 /mm 18 風機軸承型式 技術(shù)規(guī)范書 第 10 頁 序號 項目 單位 數(shù)值 19 軸承潤滑方式 20 軸承冷卻方式 21 軸瓦冷卻水量 t/h 22 風機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看） 23 風機總重量 kg 24 冷卻風機型號 /數(shù)量 25 冷卻風機功率 kW 26 冷卻風機風量、風壓 27 安裝時最大起吊重量 /高度 kg/m 28 檢修時最大起吊重量 /高度 kg/m 配套電動機綜合數(shù) 據(jù)表 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 1 型號 2 電動機類別 3 額定功率 kW 4 額定電壓 V 5 額定電流 A 6 額定頻率 Hz 7 額定轉(zhuǎn)速 rpm 8 極數(shù) 9 防護等級 10 絕緣等級 11 冷卻方式 12 安裝方式 13 工作制 14 額定負荷時的效率 % 3/4 額定負荷時的效率 % 1/2 額定負荷時的效率 % 15 額定負荷時的功率因數(shù) 3/4 額定負荷時功率因數(shù) 1/2 額定負荷時功率因數(shù) 16 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 技術(shù)規(guī)范書 第 11 頁 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 17 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 18 啟動轉(zhuǎn)距 /最小啟動力矩 19 堵轉(zhuǎn)電流 /額定電流 20 加速時間及啟動時間 (額定負荷工況下 ) s 21 電動機轉(zhuǎn)動慣量 22 噪音 dB(A) 23 軸承座處振動幅值 mm 24 軸振動速度 mm/s 25 定子溫升 K 26 相數(shù) 27 定子用的測溫元件 28 軸承型式 軸承潤滑方式 推薦使用的潤滑劑 軸承潤滑油流量（ m3/s） 軸承冷卻方 式 軸承的測溫元件 29 電動機重量 Kg 30 CT 型號比率 /精確度等級 31 旋轉(zhuǎn)方向 32 穿線管接頭箱 33 穿線管入口 34 容許堵轉(zhuǎn)時間 s 35 外形圖、圖號 油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（ 1 臺風機） 序號 項目 單位 數(shù)值 1 流量 l/min 2 壓力 MPa 3 油質(zhì)牌號 4 油箱材質(zhì) /容積 /m3 5 濾油器過濾精度 μm 技術(shù)規(guī)范書 第 12 頁 序號 項目 單位 數(shù)值 6 油冷卻器水量 m3/h 7 油冷卻器水壓 MPa 8 冷油器型式 9 油泵型式 10 油泵數(shù)量 臺 11 油泵轉(zhuǎn)速 r/min 12 油泵功率 13 油箱電加熱器數(shù)量 臺 14 油箱電加熱器功率 kW 電動機清單 電動機（及用電設備） 電壓 （ V） 功率 （ kW） 是 否 需 要 接 保 安（雙電源供電） 冷卻水耗量清單 冷卻水用戶 水量 m3/h 要求的冷卻水壓力 MPa 4 技術(shù)要求 1 投標人所提供的設備必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能滿足機組各種 運行方式的需要，亦能適應機組變負荷運行的要求。 2 性能要求 吸風機整機壽命不低于 30 年。 賣方必須保證滿足買方提出的風機性能設計參數(shù)，并在給定的運行條件下長期安全運行。 在額定轉(zhuǎn)速下，正常工作區(qū)域內(nèi)，風機特性曲線的允許偏差，應限制在： 在全壓升所對應保證點的風量偏差： 0～ +2% 在流量所對應的保證點的全壓升偏差： 0～ +2% 在保證點的全壓升效率，不得有負偏差。 軸功率偏差： ≤+2% 賣方保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下 ，工作點均落在失速線的下方。 技術(shù)規(guī)范書 第 13 頁 工作點 (BMCR 工況 )對于失速線的偏離值為風機在該葉片角度下失速流量的 10%以上。并且保證風機在任何角度下運行的最小流量必須大于該角度下的失速流量的 5%。 ” 兩臺風機并聯(lián)運行時，賣方應保證所提供每臺風機的失速線均不影響兩臺風機的并聯(lián)運行，并不產(chǎn)生喘振，特別是風機在低負荷 (50%BMCR 以下流量 )兩臺風機并聯(lián)運行時，風機不產(chǎn)生喘振和振動，同時風機在低負荷 (50%BMCR 以下流量 )的運行點應遠離風機在該流量下的失速點。賣方應在投標書中說明風機防止喘振和振動的措施，特別在低負荷(50%BMCR 以下流量 )運行時風機離開失速線的距離。 每臺風機的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設計轉(zhuǎn)速的 30%。 風機應有良好的調(diào)節(jié)性能。正常工況下用調(diào)節(jié)葉片或 調(diào)節(jié)進口導葉 控制流量時 ,調(diào)節(jié)葉片由最小開度到對應于滿負荷大最大開度的動作時間不超過 45～ 60 秒，非正常工況時動作時間不超過 15 秒。相配套的執(zhí)行機構(gòu)應符合上述要求。執(zhí)行機構(gòu)的具體要求見 對儀表和控制的基本要求部分，執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)廠家應得到買方認可。 考慮到吸風機葉輪可能被塵粒磨損 ,應采用可靠的防磨措施。在煙氣含塵量 ≤ 200 mg/Nm3 的條件下 ,葉片壽命應不低于 50000 小時，鍋爐啟停時，允許含塵量大于 300 mg/Nm3。 在全部運行條件下風機軸承的振動速度均方根值 Vrms 小于 。 賣方保證的振動值為： ≤ mm/s (水平方向 )， ≤ mm/s (垂直方向 )， ≤ mm/s (軸向 )。 風機主軸承應能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行中不發(fā)生事故。 風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式、就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測 量、控制、調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 風機及其輔助設備，包括基礎和支座在內(nèi)，應能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設計地震烈度級的地震作用 下，設備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。 風機的設計，應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。 距風機外殼 1 米處的噪聲值不得大于 85dB(A)。 如果噪聲值大于 85dB(A)。賣方應提供風機的包敷層設計并進行消音和隔聲處理，使其符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》、《 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》及其它有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。風機防噪音包敷由賣方設計，賣方應確保風機運行時最大噪音量不大 技術(shù)規(guī)范書 第 14 頁 于 85db, 賣方向買方提供包敷材料清單，金屬構(gòu)件由賣方提供，包敷材料由買方采購。 對買方所訂購的 8 臺具有相同特性的風機，賣方提供的部件及備用件應 是可以互換的。 賣方應承諾設計參數(shù)在風量偏差 10%，風壓偏差 10%內(nèi)變化（可同時），設備在正式制造前買方有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設計參數(shù)，賣方不應增加設備價格。 本工程為預留脫硝裝置。風機按不預留脫硝進行設計，但是風機外形、 基礎需考慮預留脫硝工況，引風機電動機按預留脫硝和不預留脫硝工況的分別報價，以預留脫硝工況的電動機計入總價。脫硝壓力暫定為 1200Pa，投標方在進行風機荷載設計時需考慮預留脫硝阻力后的風機荷載。要求在以后進行脫硝裝置改造時，風機及電動機基礎不需改造，風機外形不需改造，僅改造輪轂、葉輪及中間軸。請投標方對此進行詳細說明。 3 結(jié)構(gòu)要求 (對風機制造的基本要求 )/系統(tǒng)配置要求 風機機殼、進氣室和進風口，應考慮到運輸、安裝及檢修時的方便，并有利于檢修時轉(zhuǎn)子吊出。 風機應帶有必要的密封人孔門，以利于檢 查機內(nèi)零部件情況。 在機殼和進氣室內(nèi)部和外部均應采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。 風機的進、出口部件、進氣室與機殼，機殼與擴壓段之間應采用撓性連接。 如在運行中發(fā)生渦流誘導振動，賣方應負責采取合理的消振措施，避免風量、風壓和功率的大幅度波動。 風機軸穿過進氣室的地方，應設置軸密封裝置，以防止介質(zhì)泄漏。 聯(lián)軸器處應設置剛制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應是可拆卸的和封閉的。 為便于主軸對中和拆裝方便，風機主軸承箱應設計成整體結(jié)構(gòu)，直接用螺栓與機殼結(jié)合 。 主軸承應設計成在風機殼體內(nèi)一旦出現(xiàn)紊流工況時，應能承受全部附加推力而不發(fā)生故障，并要求當油系統(tǒng)事故停運而使風機機組轉(zhuǎn)速惰走到零時的過程中，軸承不會損壞。） 風機主軸承、葉柄軸承（包括但不限于德國 FAG、瑞典 SKF）、油封應采用進口產(chǎn)品，其正常工作溫度不大于 70℃ ，最高溫度不得超過 90℃ 。并要求設置 90℃ 以上的報警措施，每個軸承處設測溫裝置三點。 風機主軸承如采用滑動軸承（進口），其正常工作溫度不大于 50℃ ，最高溫度不 技術(shù)規(guī)范書 第 15 頁 得超過 65℃ 。并要求設置 65℃ 以上的報警措施，每個軸承處 設測溫裝置三點。 風機進氣室的最低點應裝設直徑不小于 50mm的疏水管及閥門。 為了便于軸的校正和軸承拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。 如采用水冷式，軸承箱應能滿足封閉式冷卻水系統(tǒng)的設計要求。 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應有放氣塞。 風機的各個組件和部件，應配備方便檢修的吊耳或吊孔。 風機主軸承箱、液壓控制裝置、供油裝置及其連接管道不允許有控制油或潤滑油滲漏。風機內(nèi)的壓力油管必須在廠內(nèi)經(jīng)耐壓試驗合格，試驗壓力不低于工作壓力的 15 倍。 風機應有失速（喘振）報警裝置及軸承振動測量裝置。 風