【正文】 回中的誤差不大于177。2 秒；② 消除儀器的光學(xué)對點(diǎn)誤差，對點(diǎn)時(shí)，必須將對點(diǎn)器鏡頭對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對點(diǎn)誤差。(2)垂直度的投測① 嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點(diǎn)調(diào)平。② 圓心氣泡在360 度范圍內(nèi)保持在中心位置。③ 視準(zhǔn)線與儀器機(jī)軸復(fù)合。(3)施工測量的精度控制，如下表：(4)主體工程測量① 軸線控制點(diǎn)點(diǎn)位的布置本工程根據(jù)“整體控制、自成體系”的原則，在建筑物四周地面上設(shè)置外部控制點(diǎn)，作為建筑物的外部控制網(wǎng)。在施工層樓面設(shè)置內(nèi)部控制點(diǎn)，因?yàn)槭欠侄问┕?，各施工段中的?nèi)部控制點(diǎn)既可相互校核，又可通過外部控制點(diǎn)來校核，以保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正，從而保證測量軸線的準(zhǔn)確無誤。② 軸線控制點(diǎn)上層樓面模板的處理 遠(yuǎn)的位置上，即習(xí)慣于稱做附線，它的主要作用不但在于控制軸線，還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點(diǎn)位置的模板上應(yīng)留一個(gè)100mm100mm 的孔洞。在這些部位的模板下不準(zhǔn)有立桿、背方之類的障礙物，預(yù)留孔采用在樓面上預(yù)埋木盒的方式留設(shè)，待樓面砼施工完即通過該孔用15kg 的垂球或激光鉛直儀投測到樓面，經(jīng)緯儀根據(jù)引測點(diǎn)即時(shí)放線并延伸到東西兩端，使之與地面控制點(diǎn)閉合，否則進(jìn)行調(diào)整。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。另外隨即封閉預(yù)留洞，并彈上墨線備上一層使用。③ 高程的傳遞，根據(jù)甲方交付的高程點(diǎn)，在建筑物四周的牢固物體上設(shè)正負(fù)零標(biāo)志（177。0），在基礎(chǔ)施工期間，每隔二個(gè)星期做一次閉合檢測，各施工段根據(jù)177。0 標(biāo)志自行引測至工作面施工，待施工到第一層墻體模板拆除后，將177。0 引測至建筑物周邊外墻上，并用油漆做上明顯標(biāo)志，以便各樓層施工時(shí)用，施工段施工用50m 鋼卷尺引測至需要部位，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工測量。(5)沉降觀測點(diǎn)控制① 沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)：按照設(shè)計(jì)院對大樓沉降觀測布點(diǎn)的位置和要求埋設(shè)。② 主樓沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。③ 沉降觀測的時(shí)間控制：當(dāng)工程施工至177。 時(shí)，一星期后進(jìn)行首次觀測。觀測儀器用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（俗稱S2 型），以后每月定期觀測，觀測時(shí)間為早晨8 時(shí)左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項(xiàng)工作時(shí)，采取定人、定儀器、定塔尺。(6)測量記錄① 每次測量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。② 工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報(bào)告。三、基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)暫按獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)考慮。主要施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→基槽（基坑）開挖→排水及邊坡支護(hù)→砼墊層→基礎(chǔ)施工→圈梁施工→回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗(yàn)槽，達(dá)到要求后進(jìn)入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時(shí)刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。E、夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護(hù)欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時(shí)一并用C10 砼墊平，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動(dòng)器震實(shí)抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。(3)基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標(biāo)準(zhǔn)模板。支撐牢固，且保證軸線、標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(4)鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)按規(guī)定，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進(jìn)行。(5)回填土夯實(shí)：回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一般為250mm～300mm為一層，用石夯夯實(shí)，回填必須雙面同時(shí)夯填，以免影響軸線移位。四、砌體工程砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊，砌筑砂漿按設(shè)計(jì)規(guī)定，按試驗(yàn)提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進(jìn)行攪拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時(shí)要立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在H/1000 內(nèi)，砌筑用磚應(yīng)派專人適當(dāng)澆水，鋼筋砼柱與墻交接處，設(shè)置2φ6@500 拉墻筋。五、腳手架工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，，立桿底部必須夯實(shí)平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯(cuò)開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和15m 設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。內(nèi)腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，部距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度不超過150mm。六、鋼筋工程材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣并符合下述標(biāo)準(zhǔn)。(1) Ⅰ級光面鋼筋Ⅰ級光面鋼筋按GB70192《低碳熱軋圓盤條》標(biāo)準(zhǔn)選用。(2)Ⅱ級螺紋鋼筋Ⅱ級螺鋼筋按GB149992《鋼筋砼用熱處理鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)選用。(3)焊條：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋加工本工程施工場地窄小，鋼筋加工制作采用場外加工制作，現(xiàn)場安裝方式。(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)施工圖未明確時(shí)，應(yīng)依照相應(yīng)規(guī)范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴(yán)格按“鋼筋下料表”進(jìn)行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運(yùn)輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計(jì)劃用量分批組織運(yùn)輸。鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作① 鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。② 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進(jìn)行。③ 鋼筋綁扎順序：底板→梁→板。④ 每段鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收才能支?；驖仓?。(2)鋼筋連接① 鋼筋當(dāng)直徑≥Ф14 時(shí)，采用電渣壓力焊接,≤Ф14 時(shí)采用搭接，搭接長度為L1（Ⅰ級鋼35d，Ⅱ級鋼42d 或48d），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。②柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不小于5d，采用單面焊接時(shí)，焊縫長度不小于10d，同一截面每側(cè)鋼筋多于4 根時(shí)，分兩次連接，多于8 根時(shí)，分三次連接，接頭位置錯(cuò)開45d，接頭位置除施工圖中標(biāo)明施工圖所標(biāo)示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm 處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底或柱承臺內(nèi)1000mm，彎直鉤250mm長。③ 主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3 范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯(cuò)開45d，鋼筋接頭方式為：直徑小于22的采用綁扎搭接，直徑大于22（含22）的采用焊接搭接。④梁、樓板鋼筋均采用綁扎接接頭，梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度≥15d，梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤50%總根數(shù)。(3)鋼筋綁扎要點(diǎn)：① 除施工圖所標(biāo)明者外，水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。② 柱插筋出板面處，應(yīng)隨加一道Ф8 鋼筋與板上層鋼筋點(diǎn)焊牢固，以防止偏位。③ 柱箍筋均為復(fù)合箍，應(yīng)定好箍筋的就位順序。④ 板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負(fù)彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負(fù)彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)II 級螺紋鋼16間距1200的支腿。（4）鋼筋工程的一般要求①鋼筋錨固長度，設(shè)計(jì)中已明確的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)中未明確時(shí)，按施工規(guī)范規(guī)定。②箍筋末端彎鉤不小于135176。，彎鉤端平直長度不小于10d.③鋼筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求及規(guī)定。⑤鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑥綁扎時(shí)缺扣、松動(dòng)的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑦鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。⑧彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的長度。⑨，接頭處彎折不大于4176。，且不大于3mm，，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：七、模板工程A、本工程采用分層分段支撐方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)等下層樓板具有承受上層荷載能力，并加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并設(shè)好墊塊。（模板安裝的允許偏差見下圖）B、模板拆除時(shí)間：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時(shí)，拆除其側(cè)模。底模、梁、板砼強(qiáng)度必須不少于按設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，才允許拆除底模，對于矩形梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時(shí)間由工程技術(shù)組決定。1)工藝流程①支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)?！潭簜?cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進(jìn)行下道工序。②拆模順序拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。2）早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)①施工前驗(yàn)收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組裝。②在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。③對