【正文】 接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度為25mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2）梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾通為135176。，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設置在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接接頭，小于22mm時采用焊接接頭。接頭末端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500nun，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)材料方面①工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠房提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。②進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。④鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。⑤鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好核定手續(xù)。（2）鋼筋焊接保證措施①鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設備、作業(yè)條件都應符合企業(yè)標準的規(guī)定。②對焊所用的鋼筋的才質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。③鋼筋對焊完畢，應對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：④對焊接頭，接頭處彎折不大于4度；⑤接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋虎掬摻顧M向沒有裂縫和燒傷；⑦，且不大于2mm。⑧豎向鋼筋電渣壓力焊所選用的材料、機具設備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應符合JBJ182012國標和企標的規(guī)定。⑨所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應進行焊接試件檢驗與試驗，合格后方可進行施工。（3）鋼筋綁扎與安裝保證措施①鋼筋綁扎前，應作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。②綁扎形狀復雜的結(jié)構部件，應事先考慮支模和綁扎的先后順序。③基礎、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋綁扎的搭接接頭應符合《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）2011版的規(guī)定。⑤受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。⑥鋼筋綁扎與安裝注意事項應符合企業(yè)標準規(guī)定。（4）鋼筋施工的復核與驗收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術員、鋼筋翻樣進行復核與質(zhì)量驗收，驗收的內(nèi)容應包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固；鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。質(zhì)量標準1）、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法達到結(jié)果國家標準項目標準1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量合格長177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺量合格排距177。5177。5彎起點位置20177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。10尺量，連續(xù)5個間距合格網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護層厚度基礎177。10177。5尺量合格柱、梁177。5177。3板、墻177。3177。35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接－＋10，－5尺量合格入支座、節(jié)點錨固－177。52）、節(jié)點質(zhì)量標準和技術措施（1）接頭位置準確、同一截面接頭面積百分率符合設計要求；（2）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割，直螺紋接頭外露絲扣不得大于1個；柱鋼筋加設定位箍筋。樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設計要求。梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，節(jié)點部位鋼筋綁扎到位。鋼筋工程現(xiàn)場樣板展示區(qū)實物樣板制作施工圖例1）受力縱筋連接樣板本工程結(jié)構樣板受力縱筋連接（焊接、機械連接等）樣板主要選擇直徑25的鋼筋直螺紋連接進行現(xiàn)場樣板引路展示。樣板區(qū)結(jié)構共設4根KZ，每根KZ采用Φ25三級鋼筋作為縱向受力鋼筋，鋼筋高度為3m，接頭按II級接頭要求進行設置，直螺紋接頭采用直徑25mm，具體設置見下圖：2）鋼筋綁扎樣板本工程樣板結(jié)構柱鋼筋采用425，箍筋為10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200；樣板結(jié)構板內(nèi)鋼筋為雙層雙向10@200，樣板結(jié)構樓梯內(nèi)部縱向鋼筋為10@200，分布鋼筋為10@200，具體樣板結(jié)構如下圖： 樓梯鋼筋施工內(nèi)容和技術措施（1） 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔制作。（2） 項目技術、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。（3） 樣板制作時施工技術人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。（4）模板施工采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構搭設鋼管滿堂支架，木擱柵采用50*100木楞，間距200mm；梁下面立桿間距縱向≤，橫向≤，步距最上步≤，其他步距≤, 梁底板木楞采用50*100，側(cè)模背楞均采用50*100木楞，當梁高大于800時，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；板下面立桿間距≤；步距上一步≤；其他步距≤；并沿主、次梁方向設置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計算書最終確定。 框架柱模板背楞均采用50*100木楞, 柱模板背楞設置:柱斷面400～500mm設2根、500～800mm設3根、800～1000mm設4根，并在中間用Φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在450mm，最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用50*100木楞, 2根Φ48*，用Φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板的材料選用，材質(zhì)應符合有關規(guī)定。(2)施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。(3)安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。(4)模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。(5)澆搗混凝土過程中，應派專人“看?！?，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固。模板驗收允許偏差模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法達到結(jié)果國家標準項目標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量合格2底模上表面標高177。5177。3水準儀或拉線尺量合格3截面模內(nèi)尺寸基礎177。10177。5尺量合格柱、墻、梁4層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量合格層高不大于5m85