【正文】 支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案山西海特興輿巖土工程有限公司 3 施工機械設(shè)備表冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設(shè)備見表 32，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表 32 主要機具設(shè)備表序號 機具設(shè)備名稱 數(shù)量 用途1 挖掘機 1臺 土方清運、挖裝2 鋼筋切割機 1臺 鋼筋加工3 鋼筋彎曲機 1臺 鋼筋加工4 電焊機 3臺 鋼筋加工5 空氣壓縮機 2臺 咬合樁頂破除6 振動棒 3臺 混凝土澆注7 自卸汽車 6輛 土石方外棄8 25T汽車吊 1臺 吊鋼筋籠9 機械洛陽鏟 2套 成孔10 旋挖機 1臺 成孔11 振動棒 2個 密實混凝土 工期安排 現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2022年 。4 水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法 施工工藝流程建設(shè)單位提供建筑物定位軸線后，雙方應(yīng)共同進行核查。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑 支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案山西海特興輿巖土工程有限公司 4物定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《施工測量放線報驗表》 。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。、施工工藝流程及操作要點首先選擇適當(dāng)位置打 2個試樁，核對該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結(jié)合工程地質(zhì)報告及打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員講具體施工要求及保證質(zhì)量、安全和進度措施。（1）工藝流程：準備工作→放線定位→設(shè)備就位→測量控制→洛陽鏟挖土到設(shè)計標高→樁孔、底驗收→安放鋼筋籠→澆筑樁混凝土→鑿樁頭→試驗（2）施工工藝操作要點A、成孔施工 定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)○1平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。根據(jù)樁位進行孔口定位。 孔口定位預(yù)檢合格后開機（洛陽鏟）和旋挖機操作，首先調(diào)整三腳架，使鏟中心○2對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔?？椎走_到設(shè)計深度時，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報告土質(zhì)情況一致，合格后○3用重錘進行夯實孔底虛土。B、樁端頭驗收驗收內(nèi)容主要是： 樁端是否進入持力層，且不小于設(shè)計深度?！? 樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求?！?樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”采用直徑小于樁孔 10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距 10mm，將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調(diào)平后向孔底投點，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測量。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。 支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案山西海特興輿巖土工程有限公司 5 成孔質(zhì)量標準見表○3序號 項 目 質(zhì) 量 標 準單樁、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：70 mm1 樁位水平偏差條形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：150 mm2 孔徑允許偏差 20mm3 孔深允許偏差 +300mm4 垂直度允許偏差 %5 沉渣厚度 （摩擦樁）≤150mm、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為 68米，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間距≤1m，橫向圓周≥3 處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質(zhì)量合格。（3）鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的 50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度 10d。（4）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在 1cm以內(nèi)，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗收單，即可吊放鋼筋籠。（5）鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。 墊塊采用預(yù)制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。 （6）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（7）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（8）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊輪 型 砼 墊 塊砼 保 護 層 厚 度主 筋箍 筋 支護樁 冠梁、及擋土墻施工方案山西海特興輿巖土工程有限公司 6接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。（9）鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。（10）鋼筋籠吊放達到設(shè)計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（11）灌注樁頂要留足與墩臺和