【正文】 能達(dá)到規(guī)定的要求。水泥碎石混合料采用強制式攪拌機攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間和集料配合比等。（4）運輸攤鋪采用自卸車運輸，將混合料卸成兩行，攤鋪前計算每車混合料的攤鋪面積，用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。對于集料“窩”、“帶”現(xiàn)象，要及時處理。（5）碾壓整平后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18t以上的壓路機、振動壓路機進行碾壓。碾壓時由兩側(cè)向中心碾壓， 后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，既為一遍，碾壓一直進行到要求的壓實度為止。一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（6）養(yǎng)生水泥碎石層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天. 砼面層⑴施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 ⑶ 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。 ⑷ 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 ②混凝土混合料運送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑥養(yǎng)護：砼面層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護期不應(yīng)少于7天。 培土路肩施工⑴按標(biāo)準(zhǔn)的路邊線每10m打一邊線樁，標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。⑵在起好的槽面上鋪砂漿按邊線位置和高程安砌側(cè)石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬()均勻。⑶每100m長檢查側(cè)石的位置和側(cè)石頂高程、直順度合格后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。⑷側(cè)石安裝后，對側(cè)石后的肥槽用灰土填埋并夯打密實，對側(cè)石背后圍設(shè)計尺寸的砼后背。⑸及時清理側(cè)、平石上水泥漿等雜物。 管道工程溝槽：施工時，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照市政定額上冊P5頁內(nèi)容，同時根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機械挖方，保留20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護用品，對挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土?xí)r，每隔15米留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時，每10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對。施測和校測控制樁時則與另一水準(zhǔn)點閉合，根據(jù)設(shè)計高程計算下反常數(shù)。人工清理溝槽時，根據(jù)下反常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。雨水管基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)為砂石墊層，溝槽槽底驗收合格后，即鋪砂墊層，并夯實，用環(huán)刀法測試，密實度要求達(dá)到90%方為合格。管道接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。 管道鋪設(shè)：A、管道運輸：管道由供貨單位運至現(xiàn)場，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點：①管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。②管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。④管材堆放時應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。⑤管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。⑥嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。⑦管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。B、管材檢查：①在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。②檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。C、管道鋪設(shè)：①管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。③下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。④安管時為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點。在坡度板上標(biāo)定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。⑤接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。⑥接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。⑦接口時橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。⑧為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。⑨雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。D、接口試壓：在管子插入20厘米就位后，及時鎖定管子，對接口進行水壓試驗，并保持10分鐘不變后方為合格，若有漏水現(xiàn)象需返工。構(gòu)筑物：檢查井應(yīng)按圖紙要求施工，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心線位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上