【正文】 930； 大理石飾面板安裝允許偏差 表930 允許偏差 (mm) 大理石 1) 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2) 陽角方正 2 2 用2m方尺和楔形塞尺檢查 3) 接縫平直 2 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 4) 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 5) 接縫高低 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 6) 接縫寬度偏差 拉5m小線和尺量檢查 7 大理石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應(yīng)及時用木板保護(hù)。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。8 大理石板墻面鑲貼完后，應(yīng)及時貼紙或貼塑料薄膜保護(hù)，以保證墻面不被污染。9 大理石的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。10 拆除架子時注意不要碰撞墻面。11 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。12 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。13 開裂：1) 有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。2) 鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面與承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。3) 墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。1 材料要求：1) 水泥：325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2) 白水泥：325號白水泥。3) 砂子：粗砂,用前過篩。4) 瓷磚：應(yīng)表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進(jìn)場。5) 聚乙烯醇縮甲醛（即107膠）和礦物顏料等。2 主要機具：1) 磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子（1mm厚）、開刀或鋼片（20mm70mmlmm）、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm40mm10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。3 作業(yè)條件：1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的瓷磚，分別堆放并保管好。2) 預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。3) 腳手架或吊籃提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層亦可采用橋式架子等），其橫豎杯及拉桿等應(yīng)距離門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。4) 墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。5) 大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。4 工藝流程： 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底子灰 → 彈控制線 → 貼瓷磚 → 揭紙、調(diào)縫 → 擦縫 5 基層為磚墻墻面時： 1 基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。 2 吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。 3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為1∶3，并摻水泥重20%的107膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 6 保證項目：1) 瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 瓷磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。3) 基本項目：a) 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。b) 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。c) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。d) 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。4) 允許偏差項目見表932。貼瓷磚的允許偏差 表932 允許偏差 (mm) 瓷磚 a) 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺檢查 b) 陽角方正 2 用20cm方尺和塞尺檢查 c) 接縫平直 2 拉5m小線和尺量檢查 d) 墻裙上口平直 2 拉5m小線和尺量檢查 5) 鑲貼好的瓷磚墻面，應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。6) 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。7) 少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。8) 拆除架子時注意不要碰撞墻面。7 空鼓、脫落：1) 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊；瓷磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。2) 砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會造成空鼓。應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。3) 分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸去核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，施工時對基層處理又不夠認(rèn)真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細(xì)，每張瓷磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)?，造成分格縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的瓷磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人處理。4) 陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。5) 墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。 材料及主要機具：1) 水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。2) 白水泥：425號硅酸鹽白水泥。3) 砂：粗砂，用時要過篩含泥量不大于3%。4) 瓷磚：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm70mmlmm）、小型臺式砂輪。 作業(yè)條件1) 已彈好50cm水平標(biāo)高線。2) 穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。3) 設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。 工藝流程： 清理基層、彈線 → 刷水泥素漿 → 水泥砂漿找平層 → 水泥漿結(jié)合層→ 鋪貼瓷磚 → 養(yǎng)護(hù)1) 清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。2) 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3) 做水泥砂漿找平層：4) 沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為瓷磚下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。5) 沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。6) 找方正、彈線：，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合瓷磚每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。7) 做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。8) 鋪瓷磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪瓷磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時先翻起一邊的紙，露出瓷磚以便對正控制線，對好后立即將瓷磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到瓷磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的瓷磚上，應(yīng)退著操作。9) 修整：整間鋪好后，在瓷磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將瓷磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。10) 養(yǎng)護(hù)：瓷磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。 保證項目：瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 基本項目：1) 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，瓷磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。2) 地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3) 踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4) 與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。 允許偏差項目，見表79。瓷磚地面允許偏差 表79項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳縫上口平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 2 尺量檢查 瓷磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護(hù)。 切割瓷磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。 推車運料時應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。 操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和瓷磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。 縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選瓷磚，長、寬相同的整張瓷磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。 面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪瓷磚時，水泥漿結(jié)合層與瓷磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。 地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。瓷磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。 面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。 地漏周圍的瓷磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的瓷磚，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好瓷磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。1 工藝流程基層找平→放線→鋪設(shè)木龍骨→木龍骨刷防火涂料→封基層板→粘貼海綿→織物阻燃處理→面層包飾物。2 操作工藝1) 基層找平2) 將基層用靠尺和線墜檢查，看是否平整、垂直，如不平整、垂直應(yīng)進(jìn)行處理，直到平整垂直為止。3) 放線4) 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將軟包面積按300~400毫米均勻分格于木龍骨的中心位置，然后用墨斗彈線，完成后進(jìn)行復(fù)查，檢查無誤開始安裝龍骨。5) 鋪設(shè)木龍骨6) 用30mm*40mm木方采用300~400mm半榫扣方，做成網(wǎng)片安裝墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14~16mm的孔，將直徑14~16mm，長50mm的木榫植入，將木龍骨網(wǎng)片用3寸鐵釘固定在墻面上，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直